（1）试切法 当齿轮用滚齿或插齿加工到径向变位时的公法线长度后，再施行切向变位切削，通常可将分度挂轮脱开，用扳手扳动分度蜗杆上的挂轮拨过一牙，进行试切，看一看分度挂轮拨过一齿后，进行切削加工，其公法线的变动量有多大，从而可计算出加工切向变位终了的公法线长度所需拨过的齿数。也可用靠表，将齿轮滚刀进行轴向往、返移动，进行试切，直至加工到切向变位终了的公法线长度便可。当切向变位系数很小时，在齿顶不变尖的前提下，也可直接采用径向变位加工法加工到所需的公法线长度。但上述方法较费时，要反复试切，今推荐用计算法确定。

（2）计算法 即用计算方法确定分齿挂轮所拨过的齿数A。

图6-16中所示的为外齿轮的公法线大小的变动情况，虚线位置表示齿廓径向变位终了的齿形，实线位置表示齿廓切向变位终了时的齿形。

图6-16 外齿轮的变位与测量

由图6-16可知，

式中 W——零件图上给定的切向变位终了时的公法线长度；

W′——径向变位终了时所测得的公法线长度；

d_b——基圆直径。(www.daowen.com)

要达到图样上所规定的公法线长度，必须使齿坯相对于刀具向左、向右分别转动角度θ。现以Y54A型插齿机为例，说明其角度的计算。

在图6-17中，设交换齿轮的齿数为z₁、z₂、z₃和z₄，则

式中 z₁——与机床工作台分度蜗杆相连的交换挂轮的齿数；

z₅——机床分度蜗杆头数；

z₆——机床分头蜗轮的齿数；

A——保证齿坯相对于刀具转动θ角时，所拨动交换齿轮的齿数。

式（6-36）也适用于滚齿加工时的计算。