1.溶液的结晶

溶液的结晶是溴化锂吸收式制冷机组的常见故障。为了防止机组在运行过程中溶液产生结晶,通常在发生器浓溶液出口端设有自动溶晶装置。此外,为了避免机组停机后溶液结晶,还设有机组停机时的自动稀释装置。

然而,由于各种因素的变化,例如加热源压力太高、冷却水温度过低及机组内存在非凝性气体等,机组还会发生结晶。机组发生结晶后,溶晶是相当麻烦的事情。从溴化锂溶液的特性曲线(结晶曲线)可以知道,结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下,温度低于某个数值或者温度一定、溶液的质量分数高于某个数值时,就要发生结晶现象。一旦出现结晶,就要进行溶晶处理。溶晶时,机组冷剂水减少,且需要很长的一段时间。此时,机组性能将大为降低。因此,机组运行过程中应尽量避免结晶情况的发生。

(1)停机期间的结晶

在停机期间,由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因,使得溴化锂溶液的质量分数冷却到平衡图中的下方而发生结晶。一旦发生结晶。溶液泵就无法正常运行,则可按如下步骤进行溶晶：

1)用蒸汽对溶液泵壳和进出口管进行加热,直至泵能运转。加热时要注意防止蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。

2)屏蔽泵是否运行不能直接进行观察,如果溶液泵出口处未装真空压力表,可在取样阀处装真空压力表。若真空压力表上的指示为一个大气压(即压力表指示为0),表示泵内及出口处结晶未消除；若压力表指示为高真空,则表明泵不运转,机内出现部分结晶现象,应继续用蒸汽加热,使结晶完全溶解。泵运行时,如果真空压力表上指示的压力高于大气压,则说明结晶已溶解。但是有时溶液泵的扬程不高,取样阀处压力总是低于大气压。这时应用取样器取样,观察吸收器喷淋的情况,并检查发生器有无液位,也可听泵出口管内有无溶液流动的声音来判断结晶是否已溶解。

(2)运行期间的结晶

机组运行过程中,掌握结晶的征兆是十分重要的。如果在结晶初期就采取相应的措施(如降低机组负荷等),一般情况可避免结晶。

机组运行期间,最容易结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液侧和浓溶液的出口处。因为这里是溶液质量分数的最高处及浓溶液温度的最低处,当温度低于该质量分数下的结晶温度时,结晶逐渐产生。机组在全负荷运行时,溶晶管不发烫,说明机组运行正常。一旦出现结晶,由于浓溶液出口被堵塞,发生器的液位则会越来越高。当液位高到溶晶管位置时,溶液就会绕过低温热交换器,直接从溶晶管回到吸收器。因此,溶晶管发烫是溶液结晶的显著特征。这时,低压发生器液位高,吸收器液位较低,机组性能下降。

但是溶晶管发烫不一定全是由于机组结晶引起的,例如溶液循环量不当,引起发生器液位过高,溶液溢至溶晶管,也会引起溶晶管发烫。因此,应正确分析原因,以确定故障。一般而言,若是结晶引起溶晶管发烫,因浓溶液在热交换器中滞流,甚至停流,则导致热交换器出口处稀溶液温度降低,以及热交换器表面温度降低(通常浓溶液在壳层流动)。若是溶液循环不当而引起溶晶管发烫,则无此现象。

当结晶情况比较轻微时,机组本身能自动溶晶。温度高的浓溶液经溶晶管直接进入吸收器,使稀溶液温度升高。当稀溶液经过热交换器时,对壳体侧结晶的浓溶液进行加热,可将结晶溶解。浓溶液又可经热交换器到吸收器喷淋,低压发生器液位下降,机组恢复正常运行。这种方法称为溶晶管溶晶。

如果机组无法自动溶晶,可采用下面的溶晶方法：

1)机组继续运行：

①关小热源阀门,减少供热量,使发生器溶液温度降低,溶液质量分数也降低。

②关闭冷却塔风机(或减少冷却水流量),使稀溶液温度升高,一般控制在60℃左右,但不要超过70℃。

③为使溶液的质量分数降低,或不使吸收器液位过低,可将冷剂泵再生阀门慢慢打开,使部分冷剂水旁通到吸收器。

④机组继续运行,由于稀溶液温度提高,经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液经过一段时间后,结晶一般可以消除。

2)机组继续运行并伴有加热,如果结晶情况比较严重,上述方法一时难以解决,可借助外界热源加热来消除结晶：

①按照前面的方法,关小热源阀门,使稀溶液温度上升,对结晶的浓溶液加热。

②同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器进行全面加热。

3)采用溶液泵间歇起动和停止的方法：

①为了不使溶液过分浓缩,关小热源阀门,并关闭冷却水。

②打开冷剂水旁通阀,把冷剂水旁通至吸收器。

③停止溶液泵的运行。

④待高温溶液通过稀溶液管路流下后,再起动溶液泵。当高温溶液被加热到一定温度后又暂停溶液泵的运转,如此反复操作,使在热交换器内结晶的浓溶液受发生器回来的高温溶液加热而溶解。不过,这种方法不适用于浓溶液不能从稀溶液管路流回到吸收器的机组。

4)间歇地起动和停止并加热。把上述方法结合起来使用,可使溶晶速度加快,对结晶严重场合的溶晶,可采用此方法。

具体操作如下：

①用蒸汽软管对热交换器加热。

②溶液泵内部结晶而不能运行时,对泵壳和连接管道一起加热。

③采取上述措施后,如果泵仍然不能运行,则可对溶液管道、热交换器和吸收器中引起结晶的部位进行加热。

④采用3)溶液泵间歇起动和停止的方法。

⑤溶晶后机组开始工作,若抽气管路结晶,也应溶晶。若抽气装置不起作用,非凝性气体无法排除,尽管结晶已经消除,随着机组的运行又会重新结晶。

⑥查找结晶的原因,并采取相应的措施。

如果高温溶液热交换器结晶,则高压发生器液位升高。因高压发生器没有溶晶管,同样需要采用溶液泵间歇起动和停止的方法,利用温度较高的溶液回流来消除结晶。

溶晶后机组在全负荷的情况下运行,自动溶晶管也不发烫,则说明机组已恢复正常运行。

(3)机组起动时的结晶

在机组起动时,由于存在冷却水温度过低、机内有非凝性气体或热源阀门开得过大等原因,使溶液产生结晶,大都是在热交换器浓溶液侧,也有可能在发生器中产生结晶。

溶晶方法如下：

1)如果是低温热交换器内的溶液结晶,其溶晶方法与机组运行期间结晶的处理方法相同。

2)发生器结晶时,溶晶方法如下：

①微微打开热源阀门,向机组微量供热。通过传热管加热结晶的溶液,使之结晶溶解。

②为加速溶晶,可外用蒸汽全面加热发生器壳体。

③待结晶溶解后,起动溶液泵。待机组内溶液混合均匀后,即可正式起动机组。

3)如果低温溶液热交换器和发生器同时结晶,则按照上述方法,先处理发生器结晶,再处理溶液热交换器的结晶。

2.冷媒水或冷剂水出现结冰

由于冷媒水出口温度过低或冷媒水量过小等原因,导致蒸发器中冷剂水结冰或冷媒水结冰。

(1)冷剂水结冰

1)结冰原因如下：

①冷媒水出口温度过低；

②冷媒水量过小；

③安全保护装置发生故障。

2)冷剂水解冻。当蒸发器中的冷剂水结冰时,可按如下方法解冻：

①将冷却塔风机停下,使冷却水温度升高；

②将冷却水泵出口处的阀门关小,使冷却水流量减小；

③按常规方法起动机组,经过一段时间后方可解冻。

3)如果上述方法仍不能解冻,可采用如下方法：

①将热源阀门关闭；

②将溶液泵的排出阀关闭；

③让冷媒水继续通过蒸发器,加热水盘中冻结的冷剂水,即可使蒸发器冷剂水解冻。

(2)冷媒水结冰

在实际使用中,冷媒水的冻结与冷媒水温度过低或安全保护装置发生故障等原因有关。通常是由于冷媒水泵发生故障、突然停止运转或冷媒水管路系统某部分堵塞,使蒸发器传热管内冷媒水不能流动,呈静止状态或冷媒水流量过小而引起安全保护装置失灵所导致。

一旦发生冷媒水冻结,损失是巨大的,应当加以防备。由于水在结冰时体积会增大,所以当传热管内的水结冰时,会把管胀破。此时管径要比原来的大,因而很难从机内将胀破的传热管拔出。此外,在结冰胀裂管的过程中,胀裂的管子容易被发现,但损伤的管子都不易被发现。经过一段时间后,受损的管子又要破裂,影响机组的正常运行和使用。因此,在更换蒸发器传热管时,至少要更换一个流程内受损的所有传热管。

综上所述,定期检查和校验安全保护装置是十分重要的,同时应定期检查或清洗冷媒水系统。

3.冷剂水的污染

溴化锂吸收式机组在运行过程中,溴化锂溶液混入冷剂水中的现象称为冷剂水污染。冷剂水被污染后,机组的性能下降,严重时机组甚至无法运行。因此,应从冷剂泵出口处的取样阀取样,测量其相对密度,若相对密度大于1.04,冷剂水应当再生。

(1)冷剂水被污染的原因

1)溶液的循环量过大或发生器内的液位过高；

2)加热热源的压力过高,发生器中溶液的沸腾过于激烈,将溶液带入冷凝器,特别是在机组起动初期,溶液的质量分数降低,沸腾更剧烈；

3)冷却水的温度过低；

4)冷媒水的温度过高,溶液的质量分数低,沸腾激烈；

5)溶液中有气泡,表明含有易挥发物质,溶液质量不好。

(2)冷剂水污染的排除方法

1)冷剂水迅速再生：

①关闭冷剂泵出口阀门,打开冷剂水再生阀(旁通阀),将混有溴化锂溶液的冷剂水全部旁通到吸收器,然后送往发生器进行冷剂水再生。

②当蒸发器液位很低时,关闭再生阀和冷剂泵(冷剂泵有液位的自动控制系统时则不必手动关泵)。

③待蒸发器液位达到规定值后,打开冷剂泵的出口阀门,起动冷剂泵,机组进入正常运行。

④重新测量冷剂水的密度。如果达不到要求,可反复进行冷剂水的再生,直至合格。

⑤热源温度过高、冷却水温度过低、溶液循环量过大及进入发生器的溶液过稀等,都会影响冷剂水的再生效果。冷剂水再生时要妥善处理。

2)冷剂水缓慢再生：

①适当关小冷剂泵出口处的阀门(有时可不关小)。

②缓缓打开冷剂水的再生阀。其开度不要太大(更不要全开),将部分混有溴化锂溶液的冷剂水旁通到吸收器,然后经发生器进行冷剂再生。

③隔一段时间后,测量冷剂水的密度,如果不能达到要求,则继续再生。

④每隔一定时间,重新测量冷剂水的密度,直至冷剂水的密度达到要求为止。

⑤关闭再生阀,打开冷剂水出口处的阀门,机组进入正常运行。

这种冷剂水再生的方法,使机组性能略有下降,但机组仍能维持使用。若冷剂水全部迅速旁通到吸收器,会使机组性能下降很大,运行出现剧烈变化。同时,这种方法在冷剂水再生期间,不会由于冷剂水的再生而重新引起冷剂水的污染,但这种方法中,冷剂水再生所需的时间较长。

3)冷剂水被污染的辅助排除方法是,如果通过冷剂水反复再生后,冷剂水的相对密度仍然不能达到要求,可采用如下辅助排除方法：

①由于溴化锂溶液的质量分数过低,发生效果加剧,使溶液随冷剂蒸气通过挡液装置进入冷凝器,则应采取如下措施消除；

a.关小热源阀门,降低加热热源的压力或减小加热热源阀的开度,降低发生器溶液的沸腾程度；

b.关小冷却水的进口阀,减少冷却水量,降低冷凝效果；

c.减少溶液循环量,降低发生器的液位高度。

②在机组运行过程中,可从发生器视镜中观察溴化锂溶液沸腾时有无气泡。对于小型机组,若操作不当,则溶液中的溴化锂溶液更易随冷剂蒸气进入冷凝器,造成冷剂水被污染。可以通过减少溶液循环量降低发生器液位的高度来消除。

但是发生器中溴化锂溶液的气泡若呈蟹沫状,说明溴化锂溶液的质量可能存在问题,含有过多易挥发物质,应对溴化锂溶液进行分析检查。若溶液的确有问题,则应换上质量符合要求的溶液。

4)查找冷剂水污染源的方法是,如果采取以上措施后,冷剂水中仍然含有溴化锂溶液,即冷剂水的污染无法消除,则可通过以下步骤,查明是机组的哪个部位引起冷剂水被污染。

①对高压发生器冷剂蒸气凝水取样阀进行取样,并测量其相对密度。若冷剂水的相对密度大于1.0,则说明高压发生器冷剂蒸气凝水中混入了溴化锂溶液。也可能是因为高压发生器液位过高,或者因高压发生器挡液装置效果较差,应查明原因并及时加以处理。若冷剂水的相对密度为1.0,则说明高压发生器冷剂蒸气系统未受到污染。

②用冷凝器凝水出口管上取样阀取样,并测量其相对密度。若相对密度为1.0,说明冷凝器凝水未受到污染；若相对密度大于1.0,则说明溴化锂溶液混入冷凝剂,则可认为低压发生器的蒸气凝水系统被污染。可能因为低压发生器液位过高,也可能因低压发生器挡液装置效果较差,应查明原因并及时处理。

③若高压发生器冷剂蒸气凝水和冷凝器的冷剂凝水都没有混入溴化锂溶液,那么冷剂水的污染则是来自于蒸发器和吸收器之间。

如果高压发生器的冷剂蒸气凝水和冷凝器的冷剂凝水两者之中有一处产生污染,不能说明蒸发器和吸收器之间无污染,只有先处理已查出的受污染部位后再检查其他部位,一步步消除污染源,最后消除机组的污染。

④蒸发器和吸收器间冷剂水被污染的主要根源如下：

a.溴化锂溶液喷淋在吸收器传热管簇上,由于挡液装置效果差,溅入蒸发器,造成污染；

b.蒸发器液囊和吸收器壳体间有渗漏；

c.吸收器内溶液液位过高,溶液通过挡液板进入蒸发器；

d.冷剂水旁通阀泄漏。

4.抽气能力下降

溴化锂吸收式制冷机组不管是在运行还是停机期间,保持机内的真空度是十分重要的。要想保持高真空度,机组必须具有良好的抽气系统。若机组抽气性能下降,应及时找出原因,尽快排除故障,恢复抽气系统的抽气能力。

(1)真空泵的故障

真空泵是抽气系统的“心脏”,影响其抽气效果的因素主要有如下7点：

1)真空泵油的选用。真空泵应选用真空泵油,采用油的牌号也应符合要求。

2)油的乳化。在抽气过程中,冷剂水蒸气会随非凝性气体一起被抽出,即使机组中装有冷剂分离器,也会有一定的冷剂水蒸气随非凝性气体进入真空泵。冷剂蒸气凝水使油乳化,油呈乳白色,且黏度下降。

3)溴化锂溶液进入真空泵。机组抽气时,由于操作不当,机组内的溴化锂溶液可能被抽至真空泵。这样不仅使抽气效率降低,而且因溴化锂溶液有腐蚀性,会使泵体内腔被腐蚀而引起生锈,应及时放尽旧油,并将真空泵内部清洗干净,换上新的真空泵油。

4)油温太高。真空泵的运行时间过长或冷却不够,导致油温升高,黏度下降,不仅影响抽气效果,还会使泵发生故障。通常油温应小于70℃。

5)真空泵零件的损坏。排气阀片变形、损坏或螺钉松脱,阀片弹簧失去弹性或折断,旋片偏心或定子内腔有严重刻痕等,都会导致抽气能力的下降。

6)杂物进入真空泵。杂物的进入,不仅使零件被损坏,也可能在缸体内壁产生刻痕,影响气密性,还可能使油孔堵塞,造成真空泵极限真空度下降。

7)气镇阀故障。装有气镇阀的机组,气镇阀故障对真空泵的抽气性能也有较大的影响。

(2)真空电磁阀的故障

真空电磁阀内有线圈与弹簧,通过直流电后产生磁力。当起动真空泵时,线圈被通电,切断了真空电磁阀与外界的通路,打开抽气通路；当真空泵停止时,电磁阀断电,靠弹簧的作用,使通往机组的抽气管路关闭,而使真空泵吸气管路与大气相通,以防止真空泵油被压入机内。

常见故障及故障排除方法如下：

1)二极管损坏。打开真空电磁阀的罩盖,更换二极管。

2)熔丝损坏。更换熔丝。

3)滑杆或弹簧生锈。由于环境湿度大,以及在抽气时溴化锂水溶液或冷剂水进入真空电磁阀,使之生锈而被卡住,则应将其拆开清除铁锈等杂物。

(3)真空隔膜阀的故障

真空隔膜阀的手柄打滑或隔膜与阀杆脱落后,虽然依旧可进行开关动作,但膜片未产生位移,使阀无法打开或关闭；另外,由于隔膜老化等原因,都会影响其抽气效果,应更换手柄或真空阀隔膜。(www.daowen.com)

(4)抽气系统的操作不当

1)由于操作失误,无法将气体推出,甚至会将溴化锂溶液抽出,所以应掌握抽气系统的正确操作方法。

2)溶液泵出口无旁通溶液至抽气装置。检查旁通阀是否开启,或者旁通管路是否因结晶而堵塞。

5.突然停机现象

为了保证溴化锂吸收式机组的安全,除自动控制系统外,机组还备有许多安全保护装置。机组在运行过程中,若出现参数超过规定值、安全装置动作及突然停电等现象,机组就会按设定程序稀释后停机或突然停机。

(1)机组报警并停机

当机组安全保护装置动作时,机组报警并按设定的程序停机,这时应按如下步骤处理：

1)立即关闭热源手动截止阀,停止供应热能；

2)若机组正在抽气,则应迅速关闭抽气阀门,以防外界空气漏入机组；

3)将溶液泵开关放到手动位置,报警开关放到报警位置；

4)检查停机报警原因,并及时进行处理；

5)按下机组“复位”开关,恢复机组的正常运行。

(2)因停电造成停机

机组在运行中因停电而突然停机,此时机内溴化锂溶液的质量分数较高,一般为60%～65%。机组又不能进行稀释运转,随着停电时间的延长,机内的溴化锂溶液会发生结晶。

1)短时间停电(1h以内)。如果停电时间较短,机组内溶液温度较高,一般来说,溶液结晶的可能性不大。应按如下程序进行起动：

①起动冷媒水泵和冷却水泵。因为停电时,在大多数情况下,冷却水泵和冷媒水泵也会停止,因此断水指示灯亮。

②按下“复位”开关。

③将自动—手动开关置于“手动”位置,起动溶液泵及冷剂泵,进行稀释运转。需要注意蒸发器中冷剂水的液位。当液位过低时,冷剂泵会发生吸空现象,应停止冷剂泵运转。

④将自动—手动开关置于“自动”位置,按正常顺序进行机组的起动。

⑤检查冷剂水,其相对密度超过1.04时,应进行再生处理。

2)长时间停电(1h以上)。由于机组内溶液的质量分数较高,停电时间又长,溶液温度会逐渐降低,容易发生结晶。应按如下步骤进行处理：

①立即关闭热源截止阀,停止供应热能。

②如果机组正在抽气,应立即关闭抽气主阀,以防空气漏入机组,停止真空泵运转。

③停止冷却水泵运转。

④把溶晶开关置于“开”的位置(运行指示灯亮)。

⑤将溶液泵置于“停止”位置。

⑥恢复供电时,将热源调节阀门放在30%的位置,注意溶液温度不应超过70℃。

⑦此时,应将溶晶开关置于“开”的位置,即30min内进行溶晶操作。

⑧起动冷却水泵及溶液泵。

⑨在注意观察吸收器液面的同时,进行30min左右的试运转。

⑩如果在30min以内吸收器液位过低,溶液泵发生气蚀现象,则不可继续运行。这就说明机组中的溶液发生了结晶现象,应当立即切断电源,使机组停止运转。

⑪通过上述步骤,确认机组溶液已发生结晶,则按溶晶及排除方法的有关内容进行溶晶。

⑫机组溶晶结束后,可正常起动机组,并测量冷剂水的相对密度是否在1.04的范围内,机组是否可以正常运行。

6.机组性能下降

溴化锂吸收式制冷机组的性能下降,按组成部件的不同可能有如冷凝器性能降低、蒸发器性能降低、发生器性能降低、吸收器性能降低。

(1)冷凝器性能降低

冷凝器性能降低主要表现为冷凝压力升高,其主要原因如下：

1)机组的密封性不好,空气漏入机内,或者因机组内部溴化锂溶液的腐蚀而产生氢气,两者均为非凝性气体。

2)真空泵的抽气性能下降、抽气系统阀门不能开启或关闭、真空泵抽气方法不恰当、自动抽气装置操作有误。

3)冷凝器传热管的内表面结垢。

4)冷却水水量减少。

5)冷却塔的性能下降,冷却水的温度升高。

6)冷却水泵吸口位置不当,冷却水中含有气泡。

7)由于冷却水室隔板或垫片已被破坏,冷却水在水室内旁通,有效水量减少。

8)冷却水部分传热管口被杂物堵塞,有效的传热管数量减少。

9)外界负荷过大。

(2)蒸发器性能降低

蒸发器性能降低主要表现为机组在制取同样温度的冷媒水时,蒸发压力差低,即蒸发温度下降,其主要原因如下：

1)同(1)项中的1)、2)条。

2)蒸发器传热管的内表面结垢。

3)冷剂水被污染。

4)冷剂水的充注量不足。

5)冷媒水水量减少。

6)冷媒水泵吸口位置不恰当,冷媒水中含有气泡。

7)冷媒水在水室中旁通,有效的冷媒水量减少。

8)蒸发器部分传热管被杂物堵塞,有效的传热管数量减少。

9)外界负荷降低。

10)蒸发器喷嘴有被堵塞的现象,冷剂水喷淋效果不良。

11)冷剂泵的旋转方向相反。

(3)发生器性能降低

机组发生器性能下降,其主要原因如下：

1)同(1)项中的1)、2)条。

2)发生器的传热管的内结垢,尤其是热水型和直燃型机组。

3)加热量减少。

4)热源温度降低或热源压力下降。

5)对于蒸汽型机组,凝水排出阀出现故障。

6)对于热水型及蒸汽型机组,水室内隔板或垫片被损坏。

7)对于直燃型机组,制冷—采暖切换阀密封不严。

8)对于双效机组,高压发生器产生的冷剂水蒸气经低压发生器冷凝后进入冷凝器,但节流装置不可靠。

9)发生器传热管被损坏或胀管松动发生泄漏,导致管内的热水或蒸汽泄漏进入机组。若泄漏量大,则机组蒸发器和吸收器的液位上升,不仅制冷量大幅度下降,且腐蚀性增强。

10)溶液的循环量不恰当,偏大或偏小,即发生器的液位偏高或偏低。

(4)吸收器性能降低

吸收器性能降低的主要原因如下：

1)同(1)项中的1)、2)、4)～9)条。

2)吸收器传热管的内表面结垢。

3)辛醇的消耗,使机组中的辛醇量减少。机内若无辛醇,则机组制冷量下降。

4)冷剂水从冷剂再生阀(旁通阀)进入吸收器。

5)冷剂水通过蒸发器水盘泄漏或溢流进入吸收器。

6)冷剂水滴经挡液板进入吸收器。

7)吸收器的传热管损坏或胀管松动,冷却水漏入机内,导致吸收器和冷剂水的液位均升高,制冷量下降,且腐蚀性增强。

8)吸收器喷嘴或淋激孔被堵塞,引起喷淋效果变差。

9)吸收器的喷淋量偏大或偏小。若喷淋量过大,喷淋的浓溶液(或中间溶液)喷淋至传热管外,直接进入吸收器；若喷淋量过小,则喷淋效果不佳,且吸收效果差。

10)溶液泵旋转方向相反。

7.燃烧器

直燃型溴化锂吸收式冷热水机组以燃油或燃气为能源,依靠燃烧器燃烧来取得加热源。因此,燃烧器的管理和故障排除,是直燃型机组的重要管理工作之一。

燃烧器有燃油燃烧器、燃气燃烧器和燃油燃气两用燃烧器,其主要故障如下：

(1)点火失败

点火失败的主要原因如下：

1)没有供电。应合上电源,对系统进行供电。

2)手动燃料供应阀门关闭,无燃料供应。按下燃烧器“起动”按钮后,燃烧器应转入正常的点火阶段。但由于主燃料供应阀未打开,无燃料供应,无法点火,燃烧器反馈保护装置作用,发出报警声。此时,应打开燃料阀门,以供给燃料。同时,按下燃烧器的“复位”按钮,消声,再按下“起动”按钮。

3)点火电极间距离太大。由于电极棒的磨损,使火花间距加大,应调节电极间距离到规定值。

4)点火电极和电路绝缘不良。由于点火电极受潮及电极和电路绝缘性能的下降,应排除并接地,同时清洁电极或更换受损的电极和电线。一般来说,电极棒使用两年就要更换。

5)燃烧器的控制器失灵。检修控制器,更换零件。

6)燃烧器的电动机停止运转。

(2)燃烧器电动机停止运转

燃烧器的电动机停止运转,一般有如下原因：

1)没有供电,则应供给电源。

2)熔丝被损坏,则应更换熔丝。

3)燃烧器电动机发生故障,则应检查电动机的接线是否正确,并测量电动机绕线和壳体之间的电阻和绝缘性能。对此进行检修或更换电动机。

4)控制器失灵或控制线路中断,则应更换控制器,检查控制线路,寻找断开点并接通。

5)燃料供应中断,则应检查燃料系统和主燃料供应阀。打开燃料供应阀门,检查油泵是否运转。

(3)油泵的故障

1)不输油。对于燃油燃烧器,油泵不供油主要有如下5种原因：

①油泵本身有故障,例如齿轮已被损坏,则应将其检修或更换；

②由于吸入阀不密封而发生泄漏,应将其拆下清洁或更换；

③由于吸入管不密封而发生泄漏,检查其原因,例如接头发生泄漏,则拧紧接头；

④过滤器因受污染而被堵塞或发生泄漏,应清洁过滤器,必要时更换过滤器；

⑤燃料量少或压力控制阀有故障,则应更换油泵。

2)油泵的机械噪声过大的原因如下：

①因油泵内有空气而发生噪声,应旋紧接头并将油泵内空气排除；

②油泵油管内真空度太高,这是由于过滤器被污物堵塞或阀门未全部打开而造成的,应清洗或更换过滤器,并打开所有阀门,以防油泵被吸空。

(4)喷嘴的故障

对于燃烧器来说,喷嘴的好坏直接影响燃料的燃烧状况,主要故障如下：

1)雾化不均匀：

①若喷嘴受损或受污染而发生阻塞,应拆下喷嘴,进行清洗或更换；

②若使用时间过长,喷嘴受到磨损,则应将其拆下并更换；

③若过滤器堵塞,将其拆下并清洗；

④若旋流盘松动,则拆下喷嘴,并上紧旋流盘。

2)无油喷出。喷嘴堵塞,无法使油喷出,则应拆下喷嘴进行清洗。

3)喷嘴泄漏。关闭机构有故障,则应更换。