机组调试前的准备工作完毕后,进入机组运行调试阶段。溴化锂吸收式机组一般采用手动调试和自动运行两种方式。本节介绍机组在手动调试和自动运行中的开、停机操作。

由于溴化锂吸收式机组的结构形式和种类较多,下面对目前通用的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的开、停机加以介绍。

1.单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组的试运行

(1)机组的起动

1)起动冷却水泵和冷媒水泵。缓缓打开冷却水泵及冷媒水泵的排出阀,向机组输送冷却水和冷媒水,并调整流量至规定值控制在-5%～5%的范围内,打开水管路系统上的放气阀,以排除系统内的空气。

2)接通控制箱的电源开关,接通机组电源。

3)按下“起动”按钮,起动溶液泵,并调节溶液泵出口调节阀门。分别调节送往发生器的溶液量和吸收器喷淋所需要的稀溶液量(若采用浓溶液直接喷淋,则只需调节送往发生器的溶液量),使发生器的液位保持一定,且吸收器溶液喷淋状况良好。

4)打开蒸汽管路上的凝水排泄阀,并打开蒸汽凝水管路上的放水阀,放尽凝水系统的凝水,以免引起水击现象。然后慢慢打开蒸汽截止阀,向发生器供应气体。对装有减压阀的机组,还应调整减压阀,调整进入机组的蒸汽压力使之达到规定值。

5)随着发生器中溶液的沸腾和冷凝器中冷凝过程的进行,吸收器液面降低,冷剂水不断地由冷凝器流向蒸发器,冷剂水逐渐聚集在蒸发器水盘(或液囊)内。当蒸发器水盘(或液囊)中冷剂水的液位达到规定值时,起动冷剂泵,机组逐渐进入正常运行。

(2)机组的停机

缓缓关闭蒸汽调节阀,逐步停止向高压发生器供应气体,其余步骤与单效型机组相同。

2.直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的试运行

(1)制冷工况的起动

1)起动冷却水泵和冷媒水泵,缓缓打开冷却水泵和冷媒水泵的排出阀,并调整流量到规定值(控制在规定值-5%～5%的范围内)。打开冷却水室上的排气阀,以排除空气。

2)接通控制箱电源开关和机组电源,将制冷—采暖转换开关置于制冷挡。

3)关闭机组中的制冷—采暖阀,也就是说将机组从制热循环变换到制冷循环。

4)起动溶液泵,调节溶液泵出口处的调节阀门,分别调节送往发生器和吸收器喷淋所需要的稀溶液量。发生器的液位应在顶排传热管,吸收器喷淋应状况良好(若采用浓溶液直接喷淋,则只需调节送往发生器的溶液量)。

5)打开燃料供应阀门,先使燃烧器小火燃烧,发生器内的稀溶液经预热后沸腾,约10～15min后,燃烧器转为大火燃烧。与此同时,给燃烧器供应足够的空气,并打开排气风门到适当位置,通过对排烟情况的观察、分析,了解燃烧是否充分。

6)随着发生器中溶液的沸腾和浓缩,冷剂水不断流向蒸发器。当蒸发器水盘(或液囊)水位达到规定值时,起动冷剂水泵,机组逐渐进入正常运行。

7)若机组由采暖工况直接转入制冷工况,则机组起动前应先起动真空泵。抽除采暖工况运行时漏入机组内的空气,以及因腐蚀产生的氢气等非凝性气体。

(2)制冷工况的停机

关闭燃料供应阀,其余步骤与蒸汽型机组相同。

(3)制暖工况的起动

1)将控制箱内制冷—采暖的转换开关置于采暖挡。

2)将蒸发器中的冷剂水全部旁通至吸收器。

3)打开机组中的制冷—采暖切换阀。

4)将冷却水管路中的水放尽。(www.daowen.com)

5)起动热水泵(即制冷工况中的冷媒水泵),缓缓打开排出阀,并调整流量到规定值(控制在规定值-5%～5%的范围内)。打开水室上的排气阀,以排除空气。一般情况下,采暖工况热水进出口处的温度均不超过60℃,因此冷媒水泵和热水泵为同一个水泵,有关的管路也互用。若另设热水加热器,或者热水温度较高时,热水泵与冷媒水泵的通用应根据管路布置与热水温度而定。

6)起动溶液泵,通过溶液泵出口的调节阀门,调节送往发生器的稀溶液量。发生器的液位至顶排传热管附近。

7)打开燃烧供应阀,先使燃烧器小火燃烧,发生器内的溶液经顶热沸腾和浓缩一定时间后,燃烧器进入大火燃烧。与此同时,供应给燃烧器足够的空气,且打开排气风门至适当位置。通过对排气情况的观察、分析,了解燃烧是否充分等。

(4)制暖工况的停机

1)关闭燃料供应阀,停止向高压发生器供热。

2)停止热水泵运转。

3)其余布置与蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组相同。

3.燃烧器的调试

直燃型溴化锂吸收式冷热水机组中,燃烧器供应机组的燃料和空气。在最少过量空气的条件下保证完全燃烧,这是使机组运行最经济的必要条件。燃烧器的调试应保证如下4点：

1)保证供应机组的任何工况下运行所必需的燃料和空气；

2)保证燃料在机组炉膛内完全燃烧,而不在烟道内继续燃烧；

3)避免燃烧的油喷到受热面上；

4)在尽可能少的过量空气条件下无烟燃烧。

燃烧器系统具备独立控制箱和控制器及燃烧控制过程。由于燃烧器的型号、结构和燃烧燃料的不同,调试的具体步骤有差异。调试的原则是,在排烟低污染(CO的含量≤0.02%)的前提下,尽量减少空气量,即尽量降低排烟中氧气的含量,最大限度地提高热效率。

燃烧器调试步骤如下：

1)对照燃烧器配管系统图,检查各装置的规格和型号。

2)检查燃烧器各装置的配线。

3)确认燃烧器电动机旋转方向与电动机箭头的标识方向一致。

4)安装O₂和CO测量仪(烟气分析仪),若没有测量仪器,也可使用观察火焰的方法。

5)将燃烧器控制箱起动开关置于开的位置,蜂鸣器开关也置于开的位置。

6)根据制冷点的采暖要求,选择燃烧状态。燃料开关位于适当位置,打开燃料手动供应阀。最大燃料量应调整到机组所需要的最大燃烧量。最大燃料压力调整到机组所需要的最大燃料压力。

7)当机组控制箱中运行继电器的触动闭合时,点火程序开始,燃烧器控制箱上的“运行”灯亮,风机电动机起动。

8)预吹风。空气流量开关闭合,表明在燃烧器控制箱内的助燃空气和火焰安全保护进行自检。在对燃烧器安全条件进行检查后,安全保护控制开始定时预吹风,以保证燃烧室内的可燃气体排空,以防止爆炸。

9)当预吹风结束时,电磁阀打开,燃料供应阀和点火变压器起动,点燃火焰。

10)在初次点火或正常操作阶段,如果火焰探测器未检测到火焰,则点火失败,安全保护断路开关和互锁开关动作,熄火灯亮。只有消除故障后,手动按下“复位”开关,才能重新起动。

11)停机后,在火焰安全熄灭前,机组控制箱发出控制信号,以驱动燃烧器电动机到最小火焰位置。当燃烧器运行继电器断开触点时,燃烧器立即停止燃料供应,电磁阀失电关闭。