机组的性能试验在机组运行工况稳定的情况下进行,工况稳定的条件如下：

1)冷媒水出口温度和冷却水进口温度的变化至少在-0.5～0.5℃范围内；

2)工作蒸汽压力变化在名义蒸汽压力值的-0.5%～0.5%范围内；

3)工作蒸汽的干度在99%以上,否则在蒸汽进口处加装气液分离器；

4)蒸发器中的冷剂水液位高度及吸收器中的液位高度,在30min内不发生波动。

在机组工况稳定后,经30min后开始测量各数据。每隔15min测量一次,连续测量不少于3次,然后根据试验内容,改变各参数并重新测量。

机组的热平衡,是指加入机组的热量与带出机组的热量相等。由于温度、流量测量误差及热损失等原因,两者并不相等。如果测得的数据相差量在规定的范围内,则可以认为测得的数据是基本正确的。用热平衡来校准测量的准确性是一种较好的方法,如果热平衡差满足不了规定的要求,则必须检查温度计、流量计及其他仪表并重新测量。

1.在设计工况下对机组的性能试验

(1)调试

先调节冷媒水出口温度、冷却水进口温度、冷却水量、冷媒水量及热源压力在额定工况时的值。使机组在接近设计工况下运行,测量制冷(热)量及能耗与设计参数相比,若未达到要求,需要进行调整。

发生器液面应在规定界限左右。若液面过低,则说明溶液循环量不足。表现在发生器出口处溶液的温度过高,浓溶液质量分数增大,且放大范围增大,各设备热负荷偏低。若发生器液位过高,则有部分溶液从管排上面流过,直接进入浓溶液的出口管。这时,发生器出口处溶液的温度偏低,质量分数下降。

蒸发器液面也应在规定的范围内。如果蒸发器液面过低,有可能使冷剂泵运转不良,使蒸发器喷淋效果降低。如果蒸发器液位过高,则有可能使冷剂水从蒸发器水盘溢流至吸收器,使吸收器溶液质量分数降低,且机组性能下降。

(2)测试内容

1)蒸发器、吸收器内的压力(一般为蒸发器内冷剂水温度相对应的饱和压力)；

2)发生器、冷凝器内的压力(一般为冷凝器内冷剂水温度相对应的饱和压力)；

3)冷却水各点的温度值(在吸收器和冷凝器)；

4)冷凝器内冷剂水的温度；

5)蒸发器内冷剂水的温度与密度；

6)吸收器喷淋溶液的温度即质量分数；

7)吸收器出口处稀溶液的质量分数；

8)高、低温溶液热交换器稀溶液进出口处的温度；

9)发生器出口处浓溶液的质量分数；(www.daowen.com)

10)高、低温溶液热交换器浓溶液进出口处的温度；

11)各液面高度；

12)观察吸收器溶液喷淋状况及液膜状态。

(3)测试值的分析

将测得的机组实际循环情况标在溴化锂溶液的h-ω图上,然后与设计工况下的循环进行比较,可以判断机组各部件性能的优劣,从而找出机组有待改进和完善的部位。

1)吸收器内溶液的质量分数偏高：此情况说明了吸收能力不足、喷淋状况不佳、吸收器内冷却水的冷却效果不好、抽气管布置不当以及抽气装置效果不良等。应进行分析,找出弊端,采取改进措施。

2)浓溶液、中间溶液及稀溶液质量分数差不适当：溶液循环量不适当时,如果稀溶液循环量过多,导致机组性能下降,热效率降低；如果稀溶液循环量过少,浓溶液质量分数过高,则导致溶液产生结晶。

3)热交换器热量不足：由于溶液循环量不适当及浓溶液或稀溶液的流程中有短路现象,造成热交换量不足,使机组工作效率下降。

2.变工况下对机组的性能试验

溴化锂吸收式制冷机组的变工况试验,主要是在改变加热热源压力、冷媒水出口温度和冷媒水进口温度时,测量机组性能及能耗,从而掌握外界各参数变化对机组性能的影响。

1)在冷却水进口温度、流量、冷媒水出口温度、流量及污垢系数等参数不变的情况下,改变加热热源的压力,测量机组性能及能耗,从而得到机组性能与加热热源的关系。

2)在加热热源压力、冷却水进口温度、流量、冷媒水流量及污垢系数不变的情况下,改变冷却水出口温度,从而得到冷却水进口温度对机组性能的影响。

3)在加热热源压力、冷媒水进口温度、流量、冷却水流量及污垢系数不变的情况下,改变冷却水进口温度,从而得到冷却水进口温度对机组性能的影响。

4)在冷媒水出口温度、流量、冷却水流量及污垢系数不变的条件下,按标准规定的部分负荷性能条件,随着机组性能的变化,改变冷却水进口温度,进行机组部分负荷性能的试验。

5)进行冷却水流量和冷媒水流量的变工况试验。其试验方法与上述相同,只需改变冷却水水量或冷媒水水量的一个外界参数。

6)机组的抽气性能试验,是人为地在机内加入一定量的氮气,起动真空泵抽除非凝性气体,测定恢复至正常性能所需的时间。

7)为了更好地了解机组的特性,条件许可时,可进行冷媒水出口处最低温度、冷却水进口处最高温度及热源压力的最高与最低值等临界性能的测定。

3.机组自动控制性能试验

机组在自动控制状态下运行时,人为设定外界负荷的变化。外界负荷由100%→75%→50%→75%→100%,根据试验机组随外界负荷变化时,冷媒水出口处温度的变化幅度小,且恢复到额定值时的时间短。从而得出机组随负荷变化的自动运转特性。

随着外界负荷的变化,高压发生器的液位和溶液循环量亦随之变化。检测采用变频器或溶液调节阀调节时,溶液循环量随负荷变化。