1.起动前的准备

1)起动前应仔细检查冷媒水系统、冷却水系统是否畅通；传动装置、传动带防护装置是否安全可靠；电源电压不低于工作电压的10%,在无冷却水或水压太低时不应起动。

2)检查操作工具或专用工具、防护用具是否齐全,并阅读交接班记录。

3)检查曲轴箱润滑油面应不低于油面视镜的1/3。起动前转动油滤器手柄4～5圈(主要指老系列氨制冷装置)。

4)检查高、低压系统阀门的开闭状态(主要指氨制冷装置,氟系统可作参考)。

5)高压系统排出阀、热冲霜阀、放油阀、空气分离器上各阀、应急泄氨器各阀、集油器进油阀、出油阀、充氨阀、放空阀、节流阀、排液筒的升压阀降压阀及排液阀应关闭。在制冷系统起动后,根据需要再行开启。其他如冷凝器、贮液器的进出口阀、平衡管阀、安全阀下的截止阀、液面指示器阀、均压阀等应开启。

6)低压系统蒸发器进出口阀、表阀、均压阀、液面指示器阀、安全阀下的截止阀等应开启。制冷压缩机吸入阀、放油阀、冲霜回液阀等都应关闭,待制冷系统工作后,根据需要再行开启。

7)检查各压力表、温度计、继电器、能量调节阀、电磁阀是否失灵。

8)氨(氟)贮液器液面应保持在1/3～1/4之间。

9)油浸起动变阻器的手轮应对准起动位置；负荷调节器(即油量分配阀)应对“0”位,新系列产品制冷压缩机的油三通阀应对准运转位置。

10)检查蒸发器水箱、喷雾室水位、加湿器水位是否充足,水泵吸入端是否补充有水,不够时应提前补充。

11)检查制冷系统是否漏氨、漏氟、漏油,如果泄漏,应提前处理完毕。

2.氨单级压缩制冷装置的起动

1)起动冷却水系统包括冷却水泵、冷却塔风机、压缩机气缸冷却水、曲轴箱油冷却水等,并检查以上设备运转声音,水量、水温是否符合要求。(www.daowen.com)

2)起动搅拌机及冷媒水系统,如给水泵、回水泵等,并调节流量使送回水量平衡。

3)盘动带轮或联轴器数圈,应正常无扭紧或卡住现象。对于有旁通阀的老系列氨压缩机,应微开旁通阀,以免盘车时费劲。

4)打开旁通阀(目的是为了减少起动电流),接通电源,将油浸起动变阻器的手轮,从起动位置按规定速度移至运转位置(JR系列三相绕线转子异步电动机)。对于油浸补偿器的起动方法,可将手把推向起动位置,待达到正常转速时,再将手把拉向运行位置。如是JS系列三相笼型异步电动机,只需按动低压起动补偿器的“起动”按钮就可起动电动机。在上述电动机起动的同时,迅速打开排出阀,关闭旁通阀。对于新系列制冷压缩机,则先打开排出阀,将负荷调节器手柄对准“0”位,以空载起动电动机。

在关闭旁通阀的过程中,曲轴箱压力是逐步降低的,当压力接近于“0”时,应缓慢开启吸入阀,使曲轴箱压力不要太低,这一操作的特点,目的在于减少气缸奔油,改善油泵工作条件,同时也防止空气从不严密处渗入曲轴箱,对新系列产品将负荷调节器从“0”位移至第二个位置,同样要求曲轴箱压力不要太低,微开吸入阀。

5)当吸入阀开启后,注意高、低压表及油压表的读数和变化,听阀的声音有无异常,排气管应发热,正常应立即投入运转,慢慢把吸入阀开大。

6)随着吸入阀的开大,蒸发压力逐步下降,当其压力低于规定压力时,应微开节流阀,对于新系列产品的制冷压缩机负荷调节器则应根据负荷情况,投入相应的缸数工作,节流阀的开启度应与制冷压缩机制冷量和蒸发器热负荷相匹配。

7)记录起动时间、各点的温度、压力。记录内容包括制冷压缩机吸、排气温度,吸、排气压力,油泵压力、轴承温度、蒸发器及冷凝器进出口水温、运行情况及不正常现象等。

8)氨双级压缩制冷装置的起动与单级压缩差异不大。首先起动冷却水系统,然后起动高压压缩机(方法同单级压缩)。当中间压力降至0.1MPa时,再起动低压压缩机(方法同上)。当高压压缩机排气温度超过60℃时,可以通过节流阀或浮球阀向中间冷却器供液,液面不宜太高,以免高压压缩机产生湿压缩。当低压压缩机吸气压力低于0.1MPa以下时,可以通过氨液分离器向蒸发器供液。

3.氟制冷装置的起动

1)起动冷却水系统或风机系统。起动冷媒水泵,其他同氨机。

2)打开排气阀到最大位置,再倒回1～2圈,使高压表和高压继电器与制冷压缩机排气腔接通,然后再接通电源。新系列三工质通用的制冷压缩机的起动,见氨单级压缩的起动步骤。

3)当曲轴箱压力下降后(不要到负压)开吸入阀,如果确认设备无问题,可以开大吸入阀,开足之后再倒回1～2圈。使低压继电器和低压表与吸入管相通。同时打开冷凝器(或贮液器)供液阀向蒸发器供液(在无电磁阀情况下),然后调节膨胀阀,若是直接蒸发的氟利昂空调机组,则应先起动空调风机,再起动制冷压缩机。

4)记录系统各参数(同氨系统)。