(1)喷射机必须保持良好的密封性,从喷射机排出的废气应进行妥善处理。喷射机如果密封不好,水泥会随泄漏的压风进入空气,增加粉尘浓度。

(2)锚喷支护作业区粉尘浓度应不大于10mg/m3。应每10天至少测定一次粉尘浓度,并发布测定结果。粉尘浓度合格的标准：占总数80%及以上的测点试样的粉尘浓度不大于10mg/m3,其他试样粉尘浓度不超过20mg/m3。

喷射混凝土施工作业区粉尘浓度的测定方法：

1)可采用滤膜法进行,采样器宜使用便携式电动测尘器。

2)测定粉尘含量的取样部位和数量,应满足表6-1的规定。

3)取样时间：取样应在喷射混凝土作业正常、粉尘浓度稳定后进行。每一个试样的取样时间不得少于3min。

表6-1　喷射混凝土粉尘测点布置和取样数量

锚喷支护作业的粉尘主要来源于水泥。经测定,喷射混凝土粉尘中游离二氧化硅含量一般在10%以下。国内外有关标准规定,喷射混凝土作业时的粉尘浓度不应大于10mg/m3。我国及几个国家有关标准见表6-2和表6-3。

表6-2　国内容许的最高粉尘浓度　单位：mg/m3

① 水泥粉尘。
② 煤粉尘。

表6-3　国外容许的最高粉尘浓度　单位：mg/m3

① 水泥粉尘。
② 煤粉尘。(www.daowen.com)

(3)要使粉尘浓度不超过容许浓度,必须采取先进的技术和工艺,采取综合防尘措施。

1)采用湿喷法、水泥裹砂法或潮料掺浆法进行喷射混凝土作业。

2)采用双水环加入喷射用水。

3)在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器或除尘器,例如在余气口安装集尘袋,过滤并收集粉尘；在喷浆机上安装防尘罩,使喷浆机工作时产生的粉尘被封在防尘罩内,落在隧道底板上。

4)在粉尘浓度较高部位,设置除尘水幕。

5)加强作业区通风,保证风量充足,风速不低于0.25m/s。

6)采用增粘剂、抑尘剂等外加剂。

为了降低喷射混凝土作业中的粉尘含量,国内外都做了大量的研究、测试,通过工程实践创造、推广了不少行之有效的工艺和措施,例如湿喷法、水泥裹砂法、潮料掺浆法等,都能有效地降低粉尘含量。此外,在喷头处采用双水环,在喷射机及混合料搅拌站设置除尘器,在作业面设除尘水幕,加强通风,采用增粘外加剂等,都是有效的降尘、防尘措施。图6-1为煤炭系统某煤矿采用的潮喷混凝土喷枪结构示意图。

图6-1　潮喷喷枪结构示意图(单位：mm)

1—喷嘴；2—水环管；3—进水管；4—进水孔；5—进料管

喷枪全长700mm,分为三部分：喷嘴、水环管、进料管。喷嘴长200mm,水环管长200mm,进料管长300mm。水环管环面上均布4排直径1.5mm的眼孔,每排均匀布置8个眼孔,相邻两环眼孔对于喷枪轴心具有不同的方向,一环为径向直孔,另一环为斜向斜孔,且夹角为225°(在径向平面上)。当混合料经过第一环水孔时得到预湿；经过第二环水孔时,混合料继续得到预湿,且在水力作用下产生顺时针旋转；经过第三环水孔时,混合料继续得到预湿；经过第四环水孔时,混合料继续得到预湿,且在水力作用下产生逆时针旋转。同时在风力的作用下,混合料改变原来的运动方式产生紊流。这样使混合料在喷枪内得到充分湿润,从而降低了喷射过程中产尘量,并且减少回弹量。

(4)喷射混凝土作业人员应佩带防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。采取多种综合降尘措施后,粉尘浓度将明显降低,但对于微细、悬浮粉尘的防护,一般降尘措施效果并不理想。随着粉尘浓度的降低,微细粉尘的分散度相对提高,仍危害着工作人员的身体健康。因此,有必要采取相应的个体防护措施。许多科研单位对防尘口罩作了专题研究,并取得了较好的效果。如送气式防尘口罩,克服了自吸过滤式防尘口罩佩带时憋气和泄露的缺陷,阻尘率高。

当前,锚喷技术在水电行业已经普遍应用,降低粉尘、减少回弹仍然是需要进一步研究的重大课题,需要设备制造、工程设计和施工人员共同努力,解决好这一课题,最大限度地减少回弹,降低粉尘,改善施工现场的劳动环境,确保职工身体健康和安全生产。