(1)锚喷支护作业在很多情况下是在围岩稳定性差的地段进行。为了保证施工安全,必须制定详细的、切实可行的安全技术措施,采取合理的施工程序和技术措施。施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况,必要时应进行适当处理。

(2)锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。

(3)喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。

(4)喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器,均应安装压力表或安全阀。

(5)锚喷施工使用压缩空气、压力水、压力油的设备和器具,均应具有足够的耐压能力和良好的密封性能。使用过程中应能及时、准确掌握并控制其使用压力,使其不超过额定压力。施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应及时处理,以防止有压力物质突然泄漏,造成事故。

(6)带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分,应设置保护罩。

(7)施工过程中处理机械故障时,必须停机、断电、停风,防止机械误动作造成事故。故障处理结束,在开机、送风、送电之前,必须通知有关的作业人员,防止有人处于危险位置因突然开机受到伤害。

(8)施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。

(9)作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射混凝土作业时,输料管堵塞是常会发生的,如处理措施不当,易造成人身伤害。喷射作业的堵管处理,采用敲击法疏通比较安全。这种处理方法要求停风操作,通过敲击输料管,使堵塞的物料松动,随着敲击,物料随着从输料管中倒出,直至输料管被全部疏通。若必须采用压风疏通时,风压不得大于0.4MPa,同时应将输料管放直,将喷头朝向无人的方向予以固定。应保持管路顺直,以减少阻力；喷头必须可靠地固定,以防止疏通的瞬间由于压风的反作用力使管路突然摆动。

(10)当喷头(或注浆管)的操作人员与喷射机(或注浆器)的操作人员之间不能直接联系时,应采取可靠的措施,确保能够随时联系。如果喷头或注浆管的操作人员与喷射机或注浆器的操作人员不能随时联系,很容易造成误操作而发生事故。

(11)预应力锚索和预应力锚杆的张拉设备必须安装牢固,应按有关的操作规程进行操作。张拉预应力锚索和预应力锚杆时,因为锚固不可靠而造成张拉设备的部件甚至整个锚索(锚杆)连同张拉设备一起被弹出的情况有可能发生,所以要求人员不得处于正对锚孔的方向,防止万一发生伤害事故。

(12)工作台架的安装必须牢固可靠,设置栏杆。高空作业人员应佩带安全带。

(13)在竖井、斜井中进行锚喷支护施工,采用溜筒(溜管)运送喷射混凝土的干混合料时,井口溜筒(溜管)喇叭口周围必须封闭严密。竖井、斜井内输料钢管的连接,采用法兰连接比焊接易于操作,而且适应变形的能力大。溜筒(溜管)必须可靠固定,应采用钢丝绳在溜筒(溜管)全长上悬吊,每隔一定的高度,将溜筒(溜管)与钢丝绳加以固定。须采取措施防止机具、配件和材料等物件掉落伤人。若采用升降式操作平台施工,其安全措施应符合DL/T5162—2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》的有关规定：(www.daowen.com)

1)提升机械采用慢速可逆式卷扬机。卷扬机制动器为常闭式,供电时制动器松开。

2)电气设备金属外壳均应接地,接地电阻应不大于4Ω。

3)根据施工需要,吊笼的承载能力按每人100kg进行吊笼结构强度设计。

4)吊笼顶部设计强度在任一0.4m2的面积上应能承受1500N载荷的作用。

5)吊笼内空净高不得小于2m,吊笼每人占据的底面积不得小于0.2m2,设置水平拉门,其高度应不低于1.95m,并设有可靠的锁紧装置。

6)吊笼内应有足够的照明,吊笼外安装滚轮或滑动导向靴。

7)载人提升机械必须在导轨上运行,导轨应能承受额定重量偏载制动以及安全装置动作时产生的冲击力并附着牢固。

8)载人提升机械应设置以下安全装置,并保持灵敏可靠：①上限位装置(上限位开关)；②上极限限位装置(越程开关)；③下限位装置(下限位开关)；④断绳保护装置；⑤限速保护装置。

9)载人提升机械运行出入口处,应明示安全操作规程和限载规定,并设置信号和通信设施。

(14)在钢纤维喷射混凝土施工中,应采取有效措施,防止钢纤维扎伤操作人员。

(15)外加剂及树脂材料一般对人体皮肤有腐蚀,应避免操作人员的皮肤同外加剂及树脂材料直接接触。严禁在作业区点燃明火。