1.配料与拌和设备

大多数喷混凝土是在现场用拌和设备配料拌和的,或从当地混凝土拌和厂用混凝土搅拌车运送的。喷混凝土的拌和设备应为批量生产或连续生产的。配料和拌和设备必须能够保持足够的连续的均匀材料流。常选择按重量配料,这通常是符合要求的。水可以按重量计量,对于小型工程,可以按容器体积配料,但必须定期作重量检查。

2.添加剂配制器

需要时,在拌和期间或在喷头处可加添加剂,这取决于添加剂的性质和喷混凝土拌制的形式(干喷或湿喷)。

在干喷过程中,干(粉剂)添加剂常常在配料时就加入混合物。如果使用连续供料喷射机,添加剂也可以用一只专用配制器直接加进喷射机中。专用配制器通常是螺旋输送型干式配制器,用喷混凝土机的传动机构驱动和率定。配制器应能够精确的计量添加剂数量,通常按水泥重量的1%～4%加入混合物中,还必须能够精确地变化速凝剂与水泥的比率。

在湿喷过程中,如果用泵送,其性质没有不利的改变,配料时可将干的或液体的添加剂加到混合物中。但是,如果在配料期间加入速凝剂就会出现问题,而对很多减水添加剂就会产生有利的影响。在湿喷混凝土应用中,只有液体添加剂可以在喷头处加入混凝土中。

3.空压机(www.daowen.com)

对于满意的喷混凝土作业,必须有一台足够容量的正常运转的空气压缩机。压缩机应能保持提供干燥、清洁、无油和足够大的供风量,以维持工程所有工作面上喷头足够的喷射速度,同时又要操作所有风动设备和清除回弹料的风管。

操作空气压力是将材料从输送设备推入软管的压力,是用喷射机材料出口附近的一只压力计测量的。空气压力必须稳定(无脉动压力)。一台足够容量的空气压缩机将保证有足够的操作空气压力。

喷射混凝土施工所用的压缩空气,风压与风量均应满足要求。若风压与风量不足,物料在管路内的运动速度减慢,易产生堵管,也会减弱冲击捣实力,造成混凝土的密实性差。

压风进入喷射机前应进行油水分离,以免压风中的油污进入喷射混凝土中,影响混凝土的质量。

4.骨料预加湿器

在大量的干喷混凝土工程项目中,普遍的作法是在工地上将所有的喷混凝土材料在干燥状态下一起预先装入袋中。在进入喷射机之前,将这些材料按干燥重量预先加湿到3%～6%是有利的。预加湿器是紧靠喷混凝土喷射机之前安装的一件设备,将水均匀分布和混入连续馈送的干料中。