(1)锚索进浆管堵塞。对进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆、提高灌浆压力等方式处理。

(2)锚索张拉伸长值超标(超出计算值-5%,+10%)。出现伸长值异常的原因包括：锚固段裂隙串浆使张拉段缩短,岩石裂隙受压闭合等。若确认为地质原因造成伸长值异常,可保留使用,否则应整束锚索返工。

(3)锚索夹片滑动或锁定回缩量超标。出现异常的原因包括：个别批次的锚具夹片加工缺陷、钢绞线被粉尘沾染等。处理方法包括：卸荷后更换夹片重新张拉,单根钢绞线补偿张拉等。

(4)锚索张拉段灌浆情况异常。在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况,可采取封堵裂隙、延长灌浆时间等方式处理。

(5)锚孔围岩灌浆,一般只施灌一次。多次简单地重复施灌,往往延误工期,造成浪费,效益也提高不多。如遇一次施灌效果不能满足设计要求时,可采用提高水泥细度,改善浆液可灌性,或改用化学灌浆。

(6)当锚孔围岩灌浆遇地质条件差而发生严重串孔时,将形成大面积承受灌浆压力的危险局面,对抗滑、抗倾覆稳定极其不利,故灌浆应优先采用单孔单灌,即灌完一个孔再钻相邻孔。若效果仍未达到设计要求,则采用：(www.daowen.com)

1)充水平压。将串通的孔逐孔充水,也可阻塞孔口使孔内积水低压循环,既可减少串浆可能,又可将小量串浆立即冲出去,避免在孔内沉淀。

2)先临时封堵相邻孔。待灌浆结束后,再对相邻孔进行扫孔。严重串孔时,需会同监理、设计人员共同研究,制定有效的补救措施。

(7)锚孔围岩灌浆后,还须扫孔,恢复锚索孔道的正常作用。扫孔时间的选择,首先应考虑不损坏缝内充填的水泥结石,其次是易于扫孔作业。浆液龄期太长,强度增高后,将增加扫孔工时,增加造价。具体扫孔时间,可通过试验选定,一般以1～3天为宜。扫孔后的钻孔应冲洗干净,孔内不得残留废渣,扫孔深度和锚索长度仍按原设计施工。

(8)当岩体破碎严重,各种裂隙交错发育,使边坡岩体的稳定性大为降低,孔口有大量风化岩体存在,一是撬除孔口危岩,二是将锚墩体积增大以增大其与岩体的接触面积,再是张拉吨位适当降低。