表2-28　缝管式锚杆及楔管式锚杆与钻孔的直径差

钻孔施工与第二节基本相同。摩擦型锚杆,尤其是缝管式锚杆及楔管式锚杆,其管壁的弹力大小及对孔壁的挤压强度受管壁与钻孔直径的匹配关系影响极大。因此采用缝管式锚杆及楔管式锚杆时,钻孔应严格按设计的孔径施工,合理选择造孔钻头,孔径大小应均匀。在相同的锚杆管壁挤压力作用下,岩石强度越高,锚杆孔孔壁变形越小,所以孔径与杆径之差应越小。孔深应比杆体略深一些,以不超过5cm为宜。缝管式锚杆及楔管式锚杆与钻孔的直径差见表2-28。

锚杆制作应在工厂内进行。锚杆外端头焊加强环,以保证锚杆安装时在冲力作用下不损坏锚杆体,同时能通过托板提供锚固力。

安装方法：

(1)钻孔完成后,应对钻孔进行清理,并检查钻孔的深度和孔径,确认无误后,开始安装锚杆。

(2)按锚杆设计要求将锚杆组装好,上好托板,送入孔内。

(3)缝管式锚杆安装。

1)为使缝管锚杆安装到位,可采用风动凿岩机和专用连接器将锚杆强行全部挤入锚杆孔中。

2)在锚杆杆体被推进过程中,应使凿岩机、锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上,即保持推进力的方向与杆体轴线一致,用力要均匀,保证杆体不弯曲。

3)当托板抵紧岩壁面时,应立即停止推压,以免使焊接在杆体尾部的挡圈破坏。(www.daowen.com)

(4)楔管式锚杆安装。

1)将锚杆按缝管式锚杆安装方法推入孔中至设计深度。

2)从杆体尾部插入一根直径略小于26mm、长度略大于锚杆的钢钎并与凿岩机相连。

3)开动凿岩机冲掉定位销钉后,反复冲击下楔,直到冲不进为止。

(5)水胀式锚杆安装。

1)先检查杆体加工是否满足设计要求,注水设备是否正常,连接管路是否完好等。注水泵宜采用柱塞泵,注水流量为6～12L/min,电机功率为3kW。应配备高压管及注水器。

2)人工将锚杆送入孔内,达到设计深度。

3)装上加压水管和连接器。

4)向杆体内注水,要稳定升压,终压一般不应小于30MPa,达到设计压力后应稳压1～2min,使锚杆体和孔壁产生足够的摩擦力。

5)注水过程中,应加强观察,如有注水管路泄漏现象,应马上停止注水,处理好后重新注水。