1.形状

扭应力疲劳试验的试样形状如图11-2所示。其工作部分可为圆柱形（图11-2a）和漏斗形（图11-2b），工作部分横截面均为圆形；夹持端的形状则根据试验机的夹头形状和试验材料设计。试样的典型夹持端如图11-3所示。

2.尺寸

直径d的范围为5.0～12.5mm，常用直径尺寸为6.0mm、7.5mm、9.5mm，允许偏差为±0.02mm。

实际最小直径的测量准确度应不低于0.01mm。测量直径d时，不要损伤试样表面。工作部分与夹持部分的同轴度误差应不大于0.01mm。同批试验或对比试验所用的试样直径d应具有相同的公称值。

3.制备

1）制备试样时，机械加工不允许改变试样的冶金组织和力学性能，且引起的试样表面加工硬化应尽可能小。磨削精加工较硬材料的试样时，应提供足够的冷却液，确保试样表面不过热。

2）工作部分与过渡圆弧的连接应圆滑，不应出现加工痕迹。粗加工后的试样毛坯如需热处理，应留有适当的加工余量，以保证精加工后能够消除热处理对试样表面的不良影响。

图11-2　试样形状(www.daowen.com)

a）圆柱形试样　b）漏斗形试样

D—试样夹持端的直径或相对平面间的距离（mm）　d—试样工作部分的最小直径（mm） r—d与D之间的过渡圆弧半径或夹持端间的圆弧半径（mm）

图11-3　试样典型夹持端

D—试样夹持端的直径或相对平面间的距离（mm）

3）不允许对试样进行矫直。

4.表面抛光

试样的工作部分经车削或磨削至公称尺寸后，采用粒度较细且逐次变细的水磨砂纸或砂布，沿其圆周方向进行手工或机械抛光。抛光的中间阶段可沿任一方向，以消除较粗粒度的砂纸或砂布所产生的伤痕，抛光的最后阶段必须沿圆周方向。抛光后，试样工作部分的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.32μm。