1.洛氏硬度标尺

洛氏硬度标尺及适用范围如表3-9所示。

表3-9　洛氏硬度标尺及适用范围

（续）

2.洛氏硬度试验原理

1）将压头（金刚石圆锥或硬质合金球）按图3-8分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力F，测量在初试验力F₀下的残余压痕深度h。

图3-8　洛氏硬度试验原理图

F₀—初试验力　F₁—主试验力　1—在F₀下的压入深度　2—由F₁引起的压入深度 3—卸除F₁后弹性回复深度　4—残余压痕深度h　5—试样表面　6—测量基准面　7—压头位置

2）用下式计算洛氏硬度：

式中　N——给定标尺的硬度数，对于A、C、D、N和T标尺，N取100，对于B、E、F、G、H和K标尺，N取130；

h——残余压痕深度，单位为mm；

S——给定标尺的单位，对于A、B、C、D、E、F、G、H和K标尺，S取0.002，对于N和T标尺，S取0.001。

3.硬度值的表示

1）A、C和D标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR、使用的标尺字母表示。如56HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度值为56。

2）B、E、F、G、H和K标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR、使用的标尺和球压头代号（硬质合金球为W）表示，如62HRBW表示用硬质合金球压头在B标尺上测得的洛氏硬度值为62。

3）N标尺表面洛氏硬度用硬度值、符号HR、试验力数值（总试验力）和使用的标尺表示，如60HR30N表示用总试验力为294.2N的30N标尺测得的表面洛氏硬度值为60。

4）T标尺表面洛氏硬度用硬度值、符号HR、试验力数值（总试验力）、使用的标尺和压头代号表示，如35HR30TW表示用硬质合金球压头在总试验力为294.2N的30T标尺测得的表面洛氏硬度值为35。

4.试验程序

1）使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力F₀，初试验力保持时间不应超过3s。

2）无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力F₀施加至总试验力F的时间应不小于1s且不大于8s。

3）总试验力F保持时间为（4±2）s，然后卸除主试验力F₁，保持初试验力F₀，经短时间稳定后，进行读数。(www.daowen.com)

4）洛氏硬度值由残余压痕深度h，按式（3-1）计算出，通常可从测量装置中直接读数。

5）两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍，并且不应小于2mm，任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍，并且应不小于1mm。

5.洛氏硬度的修正

在凸圆柱面上试验时，用金刚石圆锥压头试验（A、C和D标尺）的洛氏硬度修正值如表3-10所示，用1.5875mm球压头试验（B、F和G标尺）的洛氏硬度修正值如表3-11所示，表面洛氏硬度试验（N标尺）洛氏硬度修正值如表3-12所示，表面洛氏硬度试验（T标尺）洛氏硬度修正值如表3-13所示。

表3-10　用金刚石圆锥压头试验（A、C和D标尺）的洛氏硬度修正值

（续）

注：大于3HRA、3HRC和3HRD的修正值太大，不在表中规定。

表3-11　用1.5875mm球压头试验（B、F和G标尺）的洛氏硬度修正值

注：大于5HRB、5HRF和5HRG的修正值太大，不在表中规定。

表3-12　表面洛氏硬度试验（N标尺）洛氏硬度修正值

注：1.修正值仅为近似值，代表从表中给出曲面上实测平均值。精确至0.5个表面洛氏硬度单位。

2.圆柱面的试验结果受主轴及V形试台与压头同轴度、试样表面粗糙度及圆柱面平直度综合影响。

3.对表中其他半径的修正值，可用线性内插法求得。

4.括号中的修正值经协商后方可使用。

表3-13　表面洛氏硬度试验（T标尺）洛氏硬度修正值

注：1.修正值仅为近似值，代表从表中给出曲面上实测平均值。精确至0.5个表面洛氏硬度单位。

2.圆柱面的试验结果受主轴及V形试台与压头同轴度、试样表面粗糙度及圆柱面平直度综合影响。

3.对表中其他半径的修正值，可用线性内插法求得。

4.括号中的修正值经协商后方可使用。