1.样坯切取的原则

1）取样部位要有代表性。对原材料而言，由于型材、棒材、板材、管材等各部位的性能不尽相同，因此应在特定的部位取样，才有代表性和可比性。对实际零部件而言，具有代表性的一般是最薄弱、最危险部位。代表性的另一含义是，切取何种试样样坯，应与零部件的服役条件相一致，否则就失去意义。

2）样坯切取的部位、方向、尺寸和数值均应按有关标准、技术条件或技术协议进行。

2.样坯切取的相关规定

按照GB/T 2975—1998《钢及钢产品　力学性能试验取样位置及试样制备》的要求，样坯切取的规定如下：

1）样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。(www.daowen.com)

2）取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。

3）切取样坯时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。样坯的切取方法一般有火焰切割和冷剪两种。用火焰切割法切取样坯时，材料在火焰喷射下熔化，从而使样坯从整体中分离出来。在熔化区附近，材料所经受的局部高温将会引起材料性能的很大变化，因此从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的余量，在试样加工时，把这一部分余量去掉，从而不影响试样的性能。这一余量的规定为：一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得小于20mm。对厚度或直径大于60mm的钢材，其切割余量可适当减小。用冷剪法切取样坯时，在冷剪边缘会产生塑性变形，厚度或直径越大，塑性变形的范围也越大，必须留下足够的剪割余量，其规定如表1-1所示。

表1-1　加工余量的规定 （单位：mm）