在糖厂中垂直输送固体物料是用斗式提升机。斗式提升机主要用于提升甜菜、干粕、糖、煤等干物质。

斗式提升机根据挠性牵引构件来分类，可以分为带式和链式两类；也可以根据速度来分类，有高速和低速两种。在糖厂中，也有根据物料来分类，如输送甜菜的甜菜提升机，输送砂糖的砂糖提升机。

斗式提升机的主要优点是占地面积小，可把物料提升到较高的位置（30～50m），输送能力的范围较大（在3～160m³/h）。其缺点是过载较敏感，必须均匀地供料，安全运转率较低，维修难度大、环境差。

斗式提升机是由料斗、皮带（或链轮）、驱动鼓轮（或链轮）、导向鼓轮（或链轮）、机壳、张紧装置和传动装置的部分组成，如图13-4所示。料斗按一定间距联接在链条上，链条由驱动轮带动。驱动轮在上方，转向轮在下方。转向轮的轴承上连接一个张紧装置能够移动转向轮的位置。

1.料斗

料斗是提升机的承载构件。根据被运送的物料性质和提升机的构造特点，料斗有三种不同的形式，即圆柱形底的深斗、圆柱形底的浅斗和尖角形料斗。如图13-5所示。

图13-4 斗式提升机

1—装料斗 2—牵引带 3—料斗 4—机壳 5—机头 6—鼓轮 7—出料口 8—张紧装置

图13-5 料斗的形式

（1）圆柱形底的深斗（2）圆柱形底的浅斗（3）尖角形料斗

（1）圆柱形底的深斗 斗口呈65°倾斜，深度较大。适用于干燥、流动性好、能很好撒落的粒状物料的输送。

（2）圆柱形底的浅斗 斗口呈45°倾斜，深度较浅。适用于潮湿的和流动性较差的颗粒物料。由于倾斜度较大且斗浅，因此使斗能更好的卸料。

无论深斗还是浅斗，二者都有圆柱形的底部，在升送机上的节距2.3～2.4倍的斗深。斗是用2～6mm的不锈钢板、薄钢板或铝板等焊接、铆接或冲压而成。

（3）尖角形料斗 它与上述两种斗的不同之处在于斗的侧壁延伸到板外，使之成为挡边，卸料时，物料可沿着前一个斗的挡边和底板所形成的槽定向自流式卸料，这种斗用于密集布置定向自流式卸料，适用于黏稠性大和沉重的块状物料的输送，斗间一般没有间隔。糖厂的提升机主要采用深斗和浅斗。

料斗的几何参数是它的形式和主要集合参数（斗宽B、伸距A、容积V和高度h）。

2.牵引构件

牵引构件有胶带和链条两种。选择何种牵引构件取决于升送机的生产率、升送高度和物料的特性（形状、密度、粒度等）。一般胶带主要用于中小生产能力的工厂以及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状或小颗粒等物料的运输。而链条则适用于生产能力大、升送高度较高或较重的物料的运输。

通常所用胶带与皮带运输机相同。料斗用特别的螺钉和弹性垫片固接在带子上，带宽比料斗的宽度大35～40mm。

链条常用的是板式或衬套式滚子链条。其节距有150、200、250mm等，当料斗的宽度为160～250mm时，用一根链条固接在料斗后壁上，深斗和浅斗可用角钢以螺钉固接在链子上。

牵引构件的选择，取决于提升机的生产能力、提升高度、输送物料的特性。糖厂输送砂糖采用带式提升机，输送甜菜采用链条式提升机。

3.驱动机构

驱动机构包括电动机、减速装置、驱动鼓轮等。驱动鼓轮一般是装在提升机的上部机头处。

4.张紧装置

张紧装置有三种：螺旋式、重锤式和配重车式。在糖厂大都采用螺杆式。

5.料斗布料方式

在带式提升机中料斗以后壁（背部）固接到带子上，而在链式提升机中，链条可固接到料斗的后壁上，也可以固接到料斗的侧壁上，但只有双链式才行。如图13-6所示是料斗在带子（或链条上）布置简图，它是根据被输送物料特性、使用场合和料斗装载和卸载的方法来决定的。通常分为料斗疏散和料斗密接两种方式。糖厂的料斗大都采用图13-6的形式。

图13-6 料斗布料方式

6.机壳及卸料管

一般采用薄钢板制成。卸料管的安装位置，要求从料斗内抛出的物料，在升送机外罩的上部内沿着抛物线而运动，并落在卸料流管的料槽内，物料不会撒落及造成太多的破损。它通常由卸料角β（β即水平线与流管槽的起点C和驱动轮中心的连线之间的夹角）来决定，这个夹角大致为30°～45°，较小值适用于干燥物料，而较大时，则适用于潮湿物料。(www.daowen.com)

1.装料

按装料位置可分为底部装料和中间装料两种型式；按装料方法可以分为挖取装入和直接装入两种（图13-7）。

图13-7 料斗进料方式

挖取装入法的物料是由提送机下部进料，进入底部被运动着的料斗挖取提升。这种方法适用于中小粒度、粉末状或磨损性小的物料，由于物料的阻力小，所以粒度可以有较高的速度（0.8～2.0m/s）。而直接装入法则是物料由下部进料口直接撒入运动着的料斗而被提升，这种方法适用于大块或磨损性大的物料，一般料斗采用紧密布置，所以其速度较小，一般不超过1.0m/s。

2.卸料

斗式提送机的卸料方法有三种形式，根据物料在经过上鼓轮时所受离心力的大小可分为离心式、无定向自流式和定向自流式，如图13-8所示。

图13-8 料斗卸料方式

（1）离心式 在转数较高，离心力就大于重力，这时物料就在斗内向着它的外壁运动，从而使料斗作离心式卸料。此时料斗运动速度快，所以适合物料提升速度较快的场合，一般在1～2m/s，利用离心力将物料跑出，斗与斗之间要保持一定距离。它适用于颗粒较小而且磨损性小的物料的输送，如砂糖。

（2）无定向自流式 在转数较低时，离心力就小于重力，利用重力料斗作无定向自流式卸料。适合在低速下输送物料，速度为0.4～0.8m/s，物料在前一个料斗的背部落下，因此斗与斗之间紧密相连。它适用于提升块大、相对密度大、磨损性大和易碎的物料，如甜菜。

（3）定向自流式 转数适中，一般在0.6～0.8m/s，输送速度小。离心力等于重力，它是利用离心力和重力进行卸料。适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料的提升。

1.生产能力

斗式提升机的生产能力（G）与斗的容积、链条速度、斗的疏密及斗内物料的充填系数等因素有关，可用式（13-4）计算。

式中 G——生产能力，t/h

i——料斗的容积，m³

a——两料斗的中心距，m，a=2.3～2.4H或a=H，H为斗高度

——料斗线容积，即每米长度上可装载的容积，m³/m

u——牵引构件（带子或链条）的速度，m/s

ρ——物料的堆积密度，t/m³

φ——料斗的填充系数，取决于物料种类和填充方法

甜菜糖厂斗式提升机计算参数如表13-4所示。

表13-4 斗式提升机计算参数

2.电动机功率计算

式中 N_电机——斗式提升机所需功率，kW

G_阻力——提升阻力，N/s

H——提升高度，m

η——传达效率，取0.8～0.9

K₀——电动机的备用系数，一般取1.15～1.20