在糖厂中，分蜜后所得到的成品糖，其中一砂糖（即白砂糖）作为糖厂的主要产品，二砂糖一般被制成糖糊作一砂种，而三砂糖作为赤砂糖出售，或作二砂种或回溶。成品糖中的精糖、白砂糖与绵白糖等均必须经过干燥。

为使砂糖在贮运过程中不致因微生物的生长而变质，以及防止糖潮解或结块，砂糖的水分含量必须限制在允许范围之内。

砂糖允许的含水量，按国家标准，视产品的类别不同而异，如表12-1所示。

表12-1 成品糖分水标准

从离心机卸出的糖，除赤砂糖的水分已符合指标不需干燥可直接包装外，其他产品因水分含量均较要求的指标为高，所以工业上一般采用干燥的方法，以除去其中多余的水分。所谓干燥是指借热能将固体中的水分汽化并除去的方法。干燥砂糖一般用热空气作干燥介质。目前国内外所用的干燥方法基本上有以下两种。

（1）在干燥机中干燥 此时在离心机中可进行无汽或少量蒸汽分蜜，砂糖的温度较低（一般是50～60℃），水分较高（2%～3%），须在干燥机中借助热空气干燥的方法，将砂糖干燥到所要求的水分标准。

（2）在离心机中干燥 也就是在分蜜后期用饱和高压蒸汽或热蒸汽（压力为0.6～0.8MPa）吹进糖层，刚卸出的砂糖温度约为90℃，水分含量可降低到0.5%以下。因为砂糖中水分大部分已在离心机中除去，剩下含量不多的水分便可用自然冷却的方法来干燥。不难证明，从砂糖本身降低温度所放出的热量完全足够用来作自然冷却干燥之用。所以，汽洗分蜜后的砂糖，一般经过输送、筛分进行自然冷却，不需要特殊的干燥设备就可进行包装。

砂糖干燥过程的实质是将水分从砂糖转移至空气中，实际属于扩散过程的范畴。欲使干燥得以顺利进行，必须使砂糖表面上的蒸汽压强大于空气中的蒸汽分压强，也就是说要保持扩散的推动力，才能使砂糖表面的水分不断汽化，砂糖中的水分方能继续扩散到表面。如果砂糖与一定的温度和湿度的空气相接触，当砂糖中的水分达到一定值后，不再随着与空气接触时间的延长而减少时，则称此值为在此条件下的砂糖的平衡水分。当接近平衡水分时，干燥即不再进行。即使相同的物料，当与之接触的空气性质不同时，其平衡水分也不相等。因此，可用改变空气的温度及相对湿度等参数来改变物料的平衡水分。而在干燥过程中物料能被除去的水分（即大于平衡水分的水分）称自由水分。

衡量干燥效能的好坏，不仅要看物料达到最终湿含量的大小，主要是考虑达到所要求的湿含量时，所需时间的长短，即是指物料的干燥速度。所谓干燥速度是指单位时间内在单位干燥面积上所能汽化的水分量，它直接关系到干燥机的生产能力与干燥机的尺寸。

影响干燥速度的因素是很多的，如：

（1）物料的性质与形状，如晶粒的大小、均匀程度及砂糖层的厚度等。(www.daowen.com)

（2）砂糖的最初与最终湿含量及其临界湿含量。

（3）砂糖本身的温度，如温度高，则干燥速度大。

（4）热空气的温度，只要在不损害砂糖质量的前提下，提高热空气的温度将增大干燥速度。

（5）热空气的湿度和流动速度，如空气的相对湿度低，流动速度大，则水分汽化快，干燥速度快。

（6）热空气与砂糖的流动方向。逆流流动比并流好，而当热空气垂直流过砂糖层时，是为错流流动，可减少气体边界层的厚度，所以比前两种干燥速度快，效果好。

因此在设计干燥机时，应考虑能满足下列要求：

（1）干燥速度快，在较短的时间将砂糖干燥至所要求的水分。

（2）晶粒磨损小，光泽性好。

（3）动力消耗少。

（4）设备结构简单，操作与维修方便.