板框式压滤机适用于分离含细微颗粒的液相，以及黏度较大的悬浮液。在糖厂板框式压滤机多用于一碳泥汁和糖浆过滤。

板框式压滤机主要由止推板、滤框、滤板、推压板、托梁和压紧装置等组成，如图7-1所示。止推板、滤框、滤板、推压板一般由铸铁件经车刨加工而成，托梁采用碳钢制作，液压式压紧装置的油压缸和柱塞分别采用铸钢和碳钢制作。

图7-1 板框式压滤机

1—操作盘 2—油压系统 3—托梁 4—油压缸装置 5—推压板 6—滤框 7—滤板 8—滤布 9—止推板 10—洗布车

压滤机的机架将两根矩形托梁、推压板、止推板和压紧装置连在一起，构成坚固的机架。在止推板与推压板之间的托梁上依次交替排列滤框和滤板，滤框的数量要比滤板多一块。

板框压滤机的进料分为角部进料和中心进料，出汁分为明流和暗流，明流是在每块滤板的底角开设出汁孔，暗流是滤清液经过板与框的角部出汁孔由头板的底角引出。

如图7-2所示为角部进料明流出汁的滤板与滤框结构图，滤框为中空矩形框，滤板为实心矩形板，板与框的四周接触面光滑平整。在滤板和滤框的两侧设有扳手，供移动和装卸板框时搬动之用。板和框的上部两侧（或在板框的矩形角部位）开有进汁和洗水入孔，滤板上的进汁孔和洗水孔与板本体不相通，滤框上的糖汁与洗水孔通过小圆孔或凹槽通入框内。在滤板上有若干条纵横凹槽，是滤清液在滤板上的流动通道，通道与出汁口相通。过滤时在每块滤板上铺设两层滤布，当压紧装置将滤框和滤板压紧后，止推板、滤板、滤框上的进料孔合成进料通道，止推板和推压板与间隔排列的滤板和滤框组成多个独立的过滤室，如图7-3所示。

图7-2 压滤机的滤板与滤框

1—进汁孔 2—滤清汁出孔 3—洗水入孔

糖汁以0～0.5MPa的压强经由进汁孔进入各滤框内，滤清汁通过滤布沿滤板的凹槽从滤清汁出口排出。对于明流出汁板框压滤机，在出汁孔外部一般安有阀门，当发现滤清液混浊时可关闭出汁阀，使该块滤板停止工作；在出汁阀的下方设有糖汁收集槽，槽底分别设有滤清汁和甜水排出阀。在板框压滤机的底部设有集汁托盘，当发生渗漏时糖汁落到集汁托盘内，经回流管送入泥汁箱。卸泥时集汁托盘被拉开，滤泥落入底部的螺旋输送机或自卸车被送出。板框式压滤机的操作过程分为铺设滤布、压紧、进汁过滤、水洗、打开卸泥、清洗滤布六个过程。

滤泥中糖分水洗分为正水洗和系统水洗两种方式。正水洗是洗水直接进入滤框，与糖汁过滤走相同通道。系统水洗是洗水和洗液与滤板间隔相通，从单侧通过滤泥层，水洗时要间隔关闭出汁阀，如图7-4所示。系统水洗洗泥效果好，但洗泥时压力较高，所以糖厂多采用正水洗法对滤泥糖分进行分级定量水洗，初洗液随糖汁走，中洗液作为下次初洗水，末级洗液作为中洗洗水和生石灰消和用水。

卸泥时滤板与滤框的拉开分为人工拉动和机械手拉两种形式，滤布清洗再生分为人工持胶管冲洗和机械移动冲洗。

板框压滤机的压紧装置分为手动式、电动式和液压式三种。手动式压紧装置由手柄、棘轮齿轮、传动齿轮、螺杆等组成。由人力驱动手柄，通过棘轮转动小齿轮，再带动与螺杆啮合的大齿轮，使压紧螺杆转动，向前推动推压板，将滤板滤框压紧。电动式压紧装置由电动机经减速器和齿轮组带动压紧螺杆，当压紧螺杆所受压强达到设定值时，电动机的开关便自动断路。液压式压紧装置由液压站、油压缸、活塞柱、压杆和保险锁紧螺母等组成，高压油泵将油压升至10～30MPa，通过油压控制阀，进入油压缸内，推动活塞柱，将压杆推进或退出。

图7-3 压滤机板与框的组合

图7-4 系统水洗示意图

隔膜式压滤机是将板框压滤机的滤框改装成隔膜滤板，对进出汁通道、操作程序进行改进的产品。在甜菜糖厂中广泛用于增稠泥汁过滤。其基本工作过程是用泵将泥汁送入压滤机进行过滤，滤清汁进入下一工序，将滤泥留在压滤机的滤腔内形成滤饼，滤饼经过正洗水、中间压榨、角洗水、最终压榨、干燥滤饼等过程，最后以含水率较低的干滤饼形式排出。

（一）F150隔膜式压滤机的主要技术参数

过滤面积：150m²

滤板尺寸：1300mm×1300mm

滤板材料：聚丙烯

滤板数量：57块，其中隔膜滤板28块，箱式滤板27块，头尾滤板各一块

滤腔数量：56个

滤腔总容积：3.36m³

滤腔厚度：50mm

滤板总长度：4.7m

最大操作压力：0.8MPa

设备空载总重：20000kg

设备满载总重：25000kg

外形尺寸（含洗布车与机头连管）：13000mm×2800mm×4400mm

泥汁波美度：18～21

过滤阻力系数：＜3s

过滤温度：80～85℃

过滤压力：≤0.4MPa

洗水温度：80℃

水洗方式：正水洗+角水洗

洗水压力：0.4～0.45MPa

压缩空气压榨压力：＜0.8MPa

压缩空气干燥吹气压力：0.8MPa

洗布凝结水温度：80℃

洗布周期：25～40次过滤

酸洗介质：3%～5%盐酸

酸洗流量：20m³/h

酸洗时间：120min

酸洗周期：1000～1200次过滤

滤饼含固形物：≤70%

滤饼含糖：≤0.5%

一次卸泥量：3500～4000kg

过滤周期：20～30min

（二）隔膜压滤机组成

全自动隔膜压滤机主要由机座、机头止推板、滤板、推压板、机尾控制箱、机头连接管线等部件组成。

机头止推板由螺栓固定在机座上，横梁与机头止推板中部卡接连接。横梁的另一端和机尾机座相连接。横梁是压滤机的主要受力部件，用于支撑滤板和安装拉板机构。拉板机构通常安装在横梁两侧，主要由供油泵、拉板油压缸与连接片组成，滤板的把手由连接片分组连接在一起，每组14块滤板，连接片将拉板作用力通过滤板把手传导到每块板上。为减小滤板与横梁的摩擦阻力，在横梁上设有不锈钢导轨，运行时在导轨上滴上少量润滑油或清水以减小阻力。在机头板外侧连接有进出汁（水、气）管路，与机头板相通，在泥汁与水的进口管路上装有电磁流量计。推压板是用于顶紧和打开滤板的部件，在推压板两侧有支撑滚轴，通过液压油缸推拉使其在横梁上平稳运动。在压滤机底座上设有由油压缸控制开合的接漏翻盖，用于防止在压滤与洗布过程中，下落的液体进入接泥斗内。在翻板的两侧设有收集槽，将落入翻板的液体随时导出。卸泥时翻板自动打开，滤饼下落时被安装在接泥斗内的分割刀分割后排出。在压滤机后部设有液压系统与控制系统。液压系统由油箱、变量液压泵、液压缸、压力控制溢流阀、单向阀等组成。溢流阀可调节压强达到一定值后泄荷，单向阀的作用是在停泵的情况下系统保压，压力变化信息传递采用电接点压力表传感器，变量液压泵将抗磨液压油从油箱抽出，通过单向阀注入液压缸内，输油量随压强上升而减小，使油缸运行速度由快变慢，到达设定压强液压泵停止。

（三）压滤机滤板

隔膜式压滤机的滤板由头滤板、隔膜滤板、箱式滤板和尾滤板组成。头滤板和尾滤板与隔膜滤板相邻，隔膜滤板与箱式滤板间隔安装。过滤时在每块滤板上铺设底布和面布，底布为粗线聚丙烯垫布，透气率在1100L/100cm²；面布为专为隔膜式压滤机设计加工的聚丙烯滤布，透气率在80～100L/100cm²。

头滤板框面设有物料进出孔，尾滤板设有出料凹孔和进料孔，进料孔与清淤压缩空气入孔相通。头尾滤板是一对内侧带有凹槽，外侧为一平面，通过锁片和板孔密封胶圈与机头板和推压板相连的单侧过滤滤板。头尾滤板的框厚为63mm，过滤面积为1.34m²，滤腔容积为23.25L。

隔膜滤板由滤框和两片隔膜板合成，两块隔膜板合成袋状套在滤框外围，形成隔膜滤板，如图7-5所示。隔膜滤板与箱式滤板的边框表面光滑平整，边框上设有泥汁、洗水、滤清汁、洗液进出孔。在隔膜滤板底侧的一面设有压缩空气进气孔，与两隔膜间之间的腔室相通，各隔膜板的压缩空气接口用软管与压缩空气总管连通。

图7-5 隔膜滤板结构图

在箱式滤板的过滤面上和隔膜滤板的隔膜表面上均匀分布纵横凹槽，与出汁孔相通。箱式滤板和隔膜滤板的过滤面间隔为50mm，形成滤腔。隔膜滤板和箱式滤板均为框外进料，泥汁由与入汁孔相通的凹槽进入滤腔，滤清液通过滤布沿过滤板面上的凹槽进入出汁孔，滤泥则留在滤腔内。每块箱式滤板、隔膜滤板的过滤面积为2.69m²，腔室容积为0.06m³，最大过滤压强为0.4MPa。隔膜滤板的最大压榨压强为0.8MPa，框厚为87mm，单块质量为90kg。箱式滤板的框厚为75mm，单块质量为80kg。

（四）操作过程与技术要求

隔膜式压滤机操作过程分为液压顶紧、进料过滤、正水洗、滤饼预压榨、角水洗、滤饼终压榨、滤饼干燥、泥汁通道排空与干燥、泄压、卸泥及滤布清理。

1.液压顶紧

通过液压系统将滤板合起压紧，液压系统的工作压强为19～23MPa，最大工作压强为35MPa，变量油泵流量为40L/min，抗磨液压油的工作温度在10～50℃。

2.进料过滤

进料过滤分为低压预铺过滤和正常进料过滤两个阶段。通常采用变频泥汁泵先低压进料过滤，初滤液回流。待滤布表面形成初滤饼后再升至正常过滤压强。进料过滤时泥汁通过压滤机的进料口输入滤腔，滤清汁透过滤布分别由隔膜滤板和箱式滤板的出汁通道流出，滤饼则留在滤腔内。进料过滤时要求泥汁温度在80～85℃，泥汁波美度为18～21，过滤阻力系数不大于3.0s，过滤压强≤0.4MPa，压榨后滤饼厚度为滤腔厚度的60%～80%。

3.正水洗

待过滤结束后，由泥汁入口通入角洗液，对滤腔内滤饼中的糖分进行水洗，洗液随滤清液走。正洗水量约为总洗水量的30%，压强为0.4～0.45MPa。

4.滤饼预压榨

经隔膜板的压缩空气入口向隔膜腔内通入压缩空气，使隔膜腔鼓起将滤饼挤向箱式滤板，将滤饼中的糖汁压出，被挤压出的糖汁随滤清汁走。预压榨压缩空气压力为0.2～0.4MPa，挤压时间为20～30s。

5.角水洗

从隔膜板的出汁管输入洗水，对经过预压榨的滤饼中的糖分进一步进行水洗，洗水透过滤布与滤饼，经箱式滤板的出汁孔流出，作为正水洗和生石灰消和用水。角水洗洗水温度80℃，角洗水量约为洗水总量的70%，洗水压强0.4～0.45MPa，压榨干燥后滤饼含糖≤0.5%。

6.滤饼终级压榨

在角水洗结束后继续向隔膜腔内通入压缩空气，将滤饼颗粒空间内的液体进一步挤压出去，挤压出的滤液随角洗液走。滤饼终级压榨压缩空气压强为0.7MPa，时间约为1～2min。

7.滤饼干燥

从隔膜板的出汁管输入压缩空气，将残留在滤饼内的液体进一步吹出，被吹出的气液混合物经旋流器减压分离后进入角洗液贮箱。滤饼干燥压缩空气压强为0.7MPa，时间为1～2min，滤饼固形物含量在68%～70%。

8.泥汁通道排空与干燥

先将隔膜腔平缓泄压，再从尾板通入压缩空气将进汁通道内的泥浆经旋流器送回泥汁贮槽。关闭进汁排气阀，使压缩空气通入滤布与滤饼间的空隙，将滤饼与滤布分离，使隔膜板复位。排空干燥压缩空气压强0.3～0.7MPa，时间分别为30～40s。

9.泄压、卸泥及滤布清理

排泥之前关闭进气阀，使压榨机泄压，隔膜腔内的压强达到0.01MPa以下后，翻板自动打开，液压系统拉板油缸带动推压板后退，通过联结片将滤板拉开，滤饼自动脱落。全部滤板分为四次拉开，每次拉开14片滤板，间隔时间约为60s。在间隔时间内，操作人员对滤布表面残渣进行清理和滤布整形。

（一）F96密压机主要技术参数

过滤面积：96m²

滤片间隔：120mm

滤片数量：160片

最高过滤压力：0.4MPa

一碳汁过滤周期：3～4h

洗水温度：80℃

洗水压力：0.4～0.5MPa

水洗方式：二级正洗

滤饼含糖：≤0.1%(www.daowen.com)

滤布冲洗水压力：0.4～0.5MPa

串罐、卸泥压缩空气压力：0.05～0.10MPa

主轴转速：0.6r/min

螺旋输送机转速：48r/min

设备质量：10000kg

外形尺寸：5270mm×2300mm×2700mm

（二）结构

密压机在制糖工业中用于一碳饱充汁全汁过滤，如图7-6所示。它是一个卧式圆形的密闭筒体，筒体两端用槽钢加固的封板密封，筒体两侧共设有四个安装门，用以更换滤布及检修。另有两个取样门，作为滤泥取样及观察用。筒体中央有一根空心轴，轴的转速为0.5r/min，轴上焊有20排空心引汁环，间隔为120mm，空心轴内焊有10根引汁管，每根引汁管与相邻两排引汁环相通，各引汁管分别通入机头集汁箱。在机头集汁箱设有视镜，用以观察滤清汁质量与流量。在每排引汁环上分别安装8片金属网状的扇形滤片，过滤时滤片的外围套有滤布。滤片的固定分为插接和直接压紧两种方式。插接是在扇形滤板的出汁管上套上胶圈后插入引汁环的进汁孔，相邻两片扇形滤片通过弧形压板用螺栓连在一起，如图7-7所示。直接压紧是用正反螺栓将滤板直接固定在引汁环上，如图7-8所示。此外各引汁环上还另设有一个孔口，平时封闭，检修时打开孔口清除积液与积垢。筒内左上方有一根带有20个喷嘴的冲洗管，用于清洗滤板上的滤泥。筒体下方与筒体密封安装一台螺旋输送机，用于捣碎和输送滤泥，其转速为49.5r/min。过滤时饱充汁由螺旋输送机的侧方进入，过滤结束时机内糖汁用压缩空气经螺旋输送机底部的排出阀串入另一台密压机。

图7-6 密压机

1—扇形滤片 2—筒体 3—排空管 4—引汁环 5—密封函 6—空心轴 7—引汁管 8—机头集汁箱 9—视镜 10—清汁管 11—安装门 12—螺旋输送机 13—滤泥排管 14—进汁管

图7-7 滤片插接连接

1—滤片 2—压板 3—出汁管 4—胶圈

图7-8 滤片用螺栓直接压紧

（三）操作过程与技术要求

密压机的操作过程分为接受串汁、进汁过滤、串出机内糖汁、滤饼水洗、吹卸泥、滤布冲洗。

1.接受串汁

打开串汁和出汁阀，接受由另一台密压机排出的糖汁。

2.进汁过滤

关闭串汁阀，打开饱充汁进料阀进行过滤，过滤时间取决于加灰量和滤清汁出汁速度及质量，一般在3～3.5h，过滤时压强不超过0.4MPa，避免相邻两组滤板间的间隙被滤泥封死。

3.串出机内糖汁

停止进汁过滤后，关闭进出汁阀，打开串汁阀，用0.05～0.1MPa的压缩空气将机内糖汁全部压入等待过滤的密压机内。

4.滤饼水洗

由于滤饼内含有一定量的糖汁，通过对滤饼进行水洗，回收滤饼内的糖汁。密压机中滤饼糖分水洗一般分为两次进行，首先通入约占洗水总量30%的二次洗液作为初洗水对滤饼进行糖分初洗，初洗液随滤清汁走。然后再用大约80℃的热水对滤饼进行二次水洗，用水量为洗水总量70%，二次洗液引入二次洗液箱，作为生石灰消和和初级洗水。经过清洗的滤饼含糖一般在1.0%以下。

5.吹卸泥与滤布冲洗

关闭进出汁和洗水进出阀，开动螺旋输送机，由集汁箱通入压缩空气，将滤布鼓起，使滤板上的滤泥脱落。关闭压缩空气，打开排泥阀进行排泥。排泥结束后，打开冲洗水阀，利用喷嘴喷射出的水流将滤布表面冲洗干净后，等待下一过滤周期。冲洗水压强为0.3～0.5MPa，压缩空气压强为0.45～0.50MPa。

密压机用于一碳汁过滤时过滤周期为3～4h，辅助时间为30～40min。

GP片式增稠器主要用于一碳、二碳饱充汁增稠和稀汁过滤，是比利时Grand Pont公司设计的产品。

（一）主要技术参数

过滤面积：52m²

滤片数量：26个

滤片规格：400mm×2500mm

滤片间隔：110mm

过滤压力：≤0.1MPa

侧排容积：4.7m³

底排容积：0.9m³

筒体直径：1400mm

增稠泥汁波美度：18～21

（二）结构

F52 GP增稠过滤器如图7-9所示，主要由器体、滤片和封头三部分组成。

器体上部直径为1400mm，高度2800mm；下部为60°锥形体。封头是高度为470mm的半椭圆体。滤片的周边为薄钢板，中间为金属网，26片滤片分成12组，每组滤片由一根出汁管将滤片连为一体，出汁管的进汁孔与滤片出汁通道相通。各出汁管两端套上胶圈后分别插入筒体定位孔和出汁孔，然后用槽形压板和螺栓将滤布压紧。出汁孔的出汁管在筒体外部的集汁箱汇集，管径为32mm，分别装有阀门，当发现滤清汁混浊时可将阀门关闭，停止该组过滤。进汁管与分料器相通，分料器经12根进料管与筒体相通，进料管出口位于上部封头内两组滤片之间，管口斜向上方。

图7-9 片式增稠过滤器

（三）操作过程与技术要求

GP增稠过滤操作分为进汁过滤、侧排、底排三个步骤，全程采用时间或流量程序控制。进汁、侧排、底排口均装有气动阀门，压缩空气压强为0.4～0.45MPa。

1.进汁过滤

开启进、出汁阀，首先进入的糖汁经12根进汁管喷出，对滤布进行淋洗，待器内充满糖汁后，以0.3～1.0MPa的压强持续过滤，滤清汁经各出汁管汇入集汁箱排出。进汁过滤时间结束，进汁阀自动关闭。进汁过滤时间设定取决于总加灰量和预灰过程泥汁回流量，一般为13～15min。进汁过滤时间过长，导致滤板间隙被滤饼封死。进汁过滤时间过短，滤饼过薄，侧排时滤饼不易脱落，一般以保持底排泥汁波美度在18～21为宜。

2.侧排

打开侧排阀，使器内糖汁经侧排管流回待增稠的糖汁贮筒。器内糖汁经侧排口排出时，使器内产生负压，空气自出汁管吸入，将滤布鼓起，使滤饼自动脱落。侧排时间一般为60s，侧排时间结束后，侧排阀自动关闭。

3.底排

打开底排阀，使器内泥汁排入泥汁槽。底排时间一般为10～12s，底排时间结束后，底排阀自动关闭，进汁阀开启，进入下一过滤周期。

蜡烛增稠器主要用于一碳饱充汁增稠过滤，因过滤元件外形与蜡烛相仿，而被称为蜡烛增稠器。蜡烛式增稠器在我国、法国、德国均有设计产品，其中德国设计的产品最为完善。下面对德国Putsch公式设计的F84蜡烛式增稠过滤器作以介绍。

（一）主要技术参数

过滤面积：84m²

滤芯数量：121个

正常过滤压力：0.2MPa

最大过滤压力：≤0.4MPa

过滤温度：80～85℃

单次底排与反洗总容积：3m³，其中反洗侧排量＜1.5m³

筒体直径：2300mm

总高度：6020mm

增稠泥汁波美度：18～21

（二）结构

蜡烛增稠器属于非连续过滤的增稠设备，具有回流反洗功能，主要由器体、

滤芯、花板等部件组成，如图7-10所示。

图7-10 蜡烛增稠器

1—进汁、侧排管 2—底排管 3—筒体 4—滤芯、滤布 5—花板 6—封头 7—软连接 8—上清汁箱

器体上部为圆筒体，下部为锥筒体，进汁（侧排）管从锥筒体斜向进入，垂直竖立于筒体中央。滤芯为圆形栅格筒，内为不锈钢，外为聚丙烯，上部嵌入密封环内。花板是带有112个滤芯安装孔的圆形平盘，套好滤布的滤芯螺栓穿过花板，通过压紧件使滤芯密封组装在花板上，如图7-11所示。封头为半椭圆体，封头法兰与器体法兰通过密封件与花板密封组装，将增稠器分隔成过滤室和滤清汁室。封头出汁法兰与溢流箱进汁管通过弹性元件连接。

（三）操作过程与技术要求

蜡烛增稠器的操作过程主要分为进汁过滤、泥汁底排、反洗侧排三个过程。

饱充汁以 0.1～0.2MPa的过滤压强进入过滤室，滤清汁透过滤布，经滤芯内腔进入滤清汁室，从封头顶部出汁管压入上清汁溢流箱；滤泥则不断被挤压在滤布上，形成滤饼。溢流箱的总有效容积为3.5m³，内设溢流板，溢出的滤清汁进入下一工序。进汁过滤时间结束时，进汁阀关闭，底排阀开启，滤清汁借助位压从滤芯内反向冲回，将滤饼卸掉，滤饼与沉降在锥形底的沉淀物一起从底排管流出，一次底排量约为1.5m³。底排时间结束，底排阀关闭，侧排阀打开，滤清汁继续反洗滤布，反洗滤清汁量为1.0～1.5m³。反洗结束后，进入下一个过滤周期。进汁过滤与底、侧排量应根据待过滤汁中沉淀物含量和过滤阻力系数及过滤面积设定，保证滤饼脱落顺利、滤芯间不夹泥、底排泥汁浓度在18°～21° Bé。滤清汁溢流箱与花板间的液位差一般为6～7m。

图7-11 滤芯与花板密封组装图

F51 Dds增稠过滤器适用于一碳、二碳饱充汁增稠与稀汁过滤，是丹麦Dds公司设计的过滤设备。

（一）主要技术参数

过滤面积：51m²

容积：8m³

滤片数量：32个

滤片中心距：115mm

正常过滤压力：＜0.2MPa

过滤温度：80～100℃

（二）结构与操作要求

F51 Dds增稠过滤器的结构如图7-12所示，主要由器体、滤板、和封头等部件组成。器体由4块弧形钢板焊接而成，底部为四面锥形体。32块滤板分两排组合安装在器内，每块滤板排出的滤清汁经透明观察管和短管引入集汁箱后排出。其操作过程与蜡烛增稠器相同，进汁过滤量、底排量、反洗侧排量则根据待过滤汁中沉淀物含量和过滤阻力系数及Dds增稠器的过滤面积设定。

图7-12 Dds增稠过滤器

1—进汁管 2—器体 3—滤框 4—滤布 5—滤清汁集汁箱 6—泥汁排出管

袋滤器用于硫漂汁和糖浆的检查过滤，由于分离出的滤渣很少，所以一般采用位压筒实行静压过滤。

袋滤器主要由箱体、具有铰链及平衡锤的平板盖、滤板及集汁槽组成，如图7-13所示。箱体为长方形，箱底向排料口倾斜，箱体与平板盖间装有密封垫，采用铰链螺栓紧固。滤板为四方形，板面为波纹板或金属网，过滤面积为1.0～2.0m²/块。滤板上部为一根多孔金属管，用来引出滤清汁和支承滤板。滤板套好滤布袋扎紧后，相互平行安装在箱内固定位置，滤板出汁管与滤箱出汁管通过锥形胶管插接连接，滤清汁经滤箱出汁管汇集于集汁箱后排出。过滤结束时，打开平板盖，清除滤板表面的滤渣，洗液由排污口引出。

图7-13 袋滤器