从石灰窑出来的窑气中二氧化碳含量为30%～35%，温度为200～300℃，在送入饱充罐之前必须进行除尘和降温。从石灰窑排出的窑气首先进入旋风分离器进行粉尘分离，但分离后的窑气不仅温度高，而且还含有一定量的细微颗粒粉尘，所以要进入窑气洗涤器进一步除尘和降温。窑气洗涤器的种类很多，常用的有泡罩式洗涤塔、填料式洗涤塔、泡沫式洗涤塔和文丘里洗涤器。

（一）泡罩式洗涤塔

泡罩式洗涤塔如图4-15所示，主要由塔体、塔板、泡罩组成。塔体是采用铸铁分段铸造而成，一般为6～7段，在每段塔体的侧面可安装观察视镜。在塔体的锥形盖顶部设有气体出口，位于气体出口的塔顶内侧设有折流板或圆形吊罩，使气体带出的水分得到进一步分离。在下段塔体的侧面设有窑气入口管，入口管直达塔中心并向下弯曲，管口开成锯齿形。在塔底中心设有污水排出口，出水管插入污水箱底部，水箱内保持有一定液位使塔底液位高出窑气进气出口，同时保证液位水柱高度略大于塔内真空度相当的水柱高度。塔板位于两段塔体之间，一般为3～4块，板中心带有圆孔，圆孔的边缘向上凸起，形成圆形凸台。在塔板的外围设有略低于凸台的溢流管，当塔板上的液位高出溢流管时水经溢流管流到下一块塔板。泡罩是一个半圆形空心球体，边缘为锯齿形，泡罩的锯齿边缘内径略小于凸台底部外径，罩体盖在凸台之上。

图4-15 泡罩式洗涤塔

1—塔段 2—塔板 3—泡罩 4—溢流管 5—进气管 6—抽气管 7—给水管

窑气进入塔内后，从塔底水面逸出，形成多条上升气流，同时窑气被初步降温并将部分杂质留在塔底水中。洗涤用水从最上层塔板的侧上方进入，逐层经溢流堰出水口向下流动，直达塔底。上升气流从塔板的中心孔上升，经凸台与泡罩锯齿的间隙从塔板上的水面逸出，再次形成多条上升气流，逐层升至塔顶，经塔顶折流板或吊罩脱水后从塔顶抽出。窑气在逐层穿过塔板液面时将杂质留在水中，并实现了热量传递，窑气被降温净化。

在泡罩式洗涤塔内气液两相接触良好，洗涤效果好；但塔内真空度最高可达到2.13×10⁴Pa，每层阻力损失约为 3.92×10³Pa，所以阻力损失较大。洗涤塔需用容积约为0.3m³/（d·t）石灰。

（二）填料式洗涤塔

填料式洗涤塔如图4-16所示，塔板为格网状金属板，一般为三层，塔板上布满环形填料，洗涤用水由塔顶锥形盖侧方进入中央分水器，由分水器将水均匀分布到最上层填料环上，水经过填料环之间的空隙从塔板格孔的边缘形成雨丝逐层下落。窑气从塔底水面逸出，上升过程中与从塔板下来的雨丝逆流接触，经塔板格孔中心和填料环间的空隙逐层上升。在窑气上升与洗涤用水下降的过程中，窑气与水充分接触，将杂质和热量传递到水中，窑气被降温净化。

填料式洗涤塔每层阻力损失约为1.96×10³Pa，洗涤塔需用容积约为0.2m³/（d·t）石灰。

（三）泡沫式洗涤塔

泡沫式洗涤塔如图4-17所示，塔板为周边带有溢流管的孔板，孔径为4～6mm，一般为2～3层。洗涤用水经塔顶分水器均匀分布到上层塔板上，给水量略大于板孔出水量，多余部分经溢流管流到下一层，使塔板上形成一定的液位。窑气从塔底水面逸出上升过程中与从板孔流下的雨丝逆流接触，经板孔上升穿过筛板水面时形成气液泡沫沸腾层，窑气与水充分接触，窑气被降温净化。

图4-16 填料式洗涤塔

图4-17 泡沫式洗涤塔

泡沫式洗涤塔每层塔板阻力损失约为1.47×10³Pa，窑气通过板孔的平均流速为8～15m/s，溢流管（或溢流挡板）高度为70～80mm，上筛板以上和下筛板以下缓冲高度为0.8～1.0m，洗涤塔需用容积约为0.1m³/（d·t）石灰。(www.daowen.com)

（四）文丘里洗涤器

文丘里洗涤器如图4-18和图4-19所示，主要由文丘里管和旋风分离器组成。文丘里管由收缩管、喉管、扩大管和给水喷嘴组成。收缩管的中心夹角为23°～25°，扩大管的中心夹角为7°，喷嘴均匀分布在喉管进口处或收缩管出口处，喷嘴出水方向与收缩管和喉管的接口线中心夹角为25°。

窑气进入收缩管后被挤压提速，与喷嘴均匀喷出的水流斜向逆流接触，形成雾化气液微粒和液固微粒，呈紊流状态通过喉管。窑气在通过喉管的过程中，窑气中的粉尘进一步吸水形成含水微粒。进入扩大管后，气体压力逐渐减小，速度减慢，气液微粒逐渐分离。窑气在通过文丘里管的过程中，粉尘吸水形成微粒的同时，与水进行了热量传递。窑气、气液微粒、含水粉尘微粒切线进入旋风分离器，气液微粒被彻底分离，含水粉尘微粒与水珠沿器壁旋转下行作为底流排出，被降温净化的窑气作为溢流从旋风分离器顶部被抽出。

图4-18 文丘里洗涤器流程图

1、5—收缩管 2、6—喉管 3、7—扩大管 4、8—旋风分离器

图4-19 文丘里管装置图

1—扩大管 2—喉管 3—喷嘴 4—胶管 5—供水环管 6—收缩管

文丘里洗涤器喉管气流速度为55～65m/s，气流在喉管内的停留时间为0.003～0.004s，给水压力为0.1MPa，喷嘴直径为3～4mm。旋风分离器进气速度为12～15m/s，底流水柱高度应大于分离器内真空度相当水柱高度。

洗涤塔总容积可用式（4-9）计算

式中 V——洗涤塔总容积，m³

A——甜菜加工量，t/d

a——加灰量，有效氧化钙对甜菜的质量比

V₀——煅烧出1t有效氧化钙所产生的窑气需用洗涤塔容积，m³/（t·d）。泡罩式V₀=0.3；填料式V₀=0.2；泡沫式V₀=0.1

K——生产不均衡系数，取0.8～0.9