粘接接头设计的基本原则：

1）尽可能避免应力集中，减少产生剥离、撕裂、拉伸和弯曲的可能性。

2）合理地增加胶接面积，以提高粘接接头的承载能力。

3）使粘接接头的强度与被粘接零件的材料强度保持相同或相似的水平。

4）尽可能简化粘接接头的制造工艺降低粘接接头的制造成本。

5）对于层压制品的胶接应防止层间剥离。

6）综合考虑粘接接头的受力形式、环境温度和加载速度对接头的影响，以及导致破坏强度的因素和破坏机理等。

图12-1：粘接接头的受力形式。

图12-1

图12-2：粘接面应只起连接作用，不承受剪切力，剪切力由被连接件承受。a）粘接面承受剪切力；b）剪切力由被连接件承受；c）圆锥面扩大粘接面；d）另加凸缘承力。

图12-2

图12-3：棒连接的结构。a）粘接面面积小，除轴向压力外，任何方向的力或力矩都容易形成扯离力；b）嵌入粘接，扩大粘接面积；c）圆锥面嵌入，粘接面积更大；d）插入法，粘接方便、牢靠，注意作出排气孔。

图12-3

图12-4：管的套接结构。a）内套套接法，管内套管，操作不方便；b）外套套接法，管外套操作较方便；c）圆锥面插入套接法，圆锥面粘接，既扩大粘接面，又省零件；d）圆柱面插入套接法，可有紧度，直接插入，很方便；e）外径相同的粘接；f）外径不相同的粘接；g）两管垂直，垂直管插入孔内；h）两管垂直，垂直管套在管外。

图12-4(www.daowen.com)

图12-5：轴的套接结构。a）半分式套接，主要用于磨损轴的修复，粘接前，先在轴上车出放入半圆套的凹槽，嵌入半圆套粘接后，磨光；b）销式套接，主要用于断轴的修复，粘接前，先加工好销孔，再将销插入孔中粘接，注意加工出排气孔；c）对开式外套套接，主要用于模架导柱等的修复，与半分式套接法相似，不必车凹槽，在不影响使用的情况下，更为方便。

图12-5

图12-6：板的对接接头。a）简单的对接接头，粘接面积小，除轴向力外，任何方向的力，都会形成不均匀的扯离力，因此，粘接强度低，一般不采用，如果必须采用，则需适当改变其接头形式；b）结合处改为斜面；c）上、下嵌入板；d）对接与搭接相结合；e）中间加一板，采用插入粘接；f）搭上双板；g）搭上单板；h）搭上三角板；i）Y形接头；j）嵌入粘接；k）X形接头。b）～k）的接头形式，扩大了粘接面积，提高了粘接强度。

图12-6

图12-7：板的搭接接头。搭接粘接接头，单位面积上能承受平行于粘接面的最大剪切载荷，在通常情况下，被粘接件的材料模量和厚度越大，粘接接头的剪切强度越大。a）粘接面积小；b）～g）的结构增加粘接长度或宽度，扩大粘接面积，较好。

图12-7

图12-8：板的面接接头。单位面积上能承受垂直于粘接面的最大载荷，粘接面在受到外力作用时，力的分布比受剪切力作用时要均匀得多，但粘接的边缘也有力集中现象，若外力作用偏心，就容易引起破坏。a）普通面接接头；b）除面接粘接外，还用铆钉铆上；c）用弯板粘接，扩大粘接面积，更可靠。

图12-9：板的角接接头。a）粘接面积小；b）～j）扩大粘接面积。

图12-8

图12-9

图12-10：板的T形接头。a）粘接面积小；b）嵌入粘接；c）和d）扩大粘接面积。

图12-10