随着化学工业的发展，出现了多种新的、性质优良的粘接剂，粘接技术得到广泛应用，在机械工业也不例外，在机械制造设备、模具、工装夹具、机械零件的修复、船舶制造、汽车，乃至飞机制造和航天工业中都已应用。

在机械制造中，主要用于金属之间的粘接，因此，在选择粘接剂时，应考虑的因素是：

1）氧化膜。金属表面容易自然生成氧化膜，而这种自然生成的氧化膜凝聚力小，不牢固。因此，必须对金属表面处理，经金属表面处理形成新的氧化膜，凝聚力大，较牢固，易粘接。

2）内应力。粘接剂的线膨胀系数与金属相差较大，温度略有变化，粘接的各件就易产生内应力。为此，应选择韧性较好的或加入线膨胀系数与金属接近的填料的粘接剂。

3）老化。金属粘接部分会因水的作用、应力的存在和表面腐蚀作用而老化。为此，应选择耐水性好、胶联密度高或加入偶联剂的粘接剂，并采用涂布底胶的工艺。

在被粘接零件的结构方面，注意下列几点：

1）扩大粘接面，以提高粘接承受载荷的能力。(www.daowen.com)

2）考虑粘接面的受力方向，尽可能避免粘接面承受剪切、剥离、撕裂、拉伸和弯曲，这些力尽可能由固定表面承受。

3）尽可能不用粘接面定位，用固定表面定位，粘接面只起连接作用。

4）尽可能避免应力集中。

5）对于层压制品的粘接，要避免层间剥离。

粘接的优点：简化被连接件的加工工艺操作方法，结构简单，降低成本；有些不能用焊接或用机械方法连接的零件，可用粘接的方法连接。因此，随着粘接技术的提高，其应用在不断扩大。

下面列举一些实例，来说明粘接结构设计的注意事项。