装配时的附加切削加工和调整工作会增加装配的工作量，一般情况下，这种加工生产效率是比较低的，应该尽量避免。但是也有些机器尤其是要求精度很高的仪器，常采用调整的方法保证精度要求（如工具显微镜物镜的放大倍数，立柱的转角读数等的调整），这样可以降低对零部件机械加工的精度要求。设计者要全面考虑和分析，采用合理的方法。

图1-38：避免装配时的切削加工（一）。a）装配时，齿轮1的两个紧定螺钉2，需要在装配时与花键一起钻孔、攻螺纹，降低装配效率；b）用两个半圆隔套4，实现齿轮3的轴向定位，避免装配时的切削加工。

图1-39：避免装配时的切削加工（二）。a）装配时，需与箱体配钻孔、攻螺纹，将轴固定箱体壁上，且以后不好维修；b）改成用轴托连接，避免装配时的再切削加工。

图1-40：避免装配时的切削加工（三）。a）套筒上的油孔，需在装配时与箱体一起配钻；b）油孔改在轴套上，装配前可以预先钻出。

图1-41：避免装配时的切削加工（四）。a）活塞与活塞杆用销连接，销孔要在装配时配做，降低装配效率；b）改为螺纹连接，避免装配时的切削加工，提高装配效率。

图1-38

1、3—齿轮 2—紧定螺钉 4—半圆隔套

图1-39

图1-40

图1-41

图1-42：利用调整垫片调整同轴度。a）通过修配丝杠支承孔与机体的结合面，调整丝杠支承与螺母等高；b）通过垫片1调整等高，更便于装配。

图1-42

图1-43：大小锥齿轮轴都应能轴向调整。a）只有一个锥齿轮能作轴向调整，安装时不能保证大小锥齿轮的锥顶重合；b）两个锥齿轮都能用垫片作轴向调整，安装时保证大小锥齿轮的锥顶重合，其啮合居中而靠近小端，承载后啮合部分移近大端，使锥齿轮正常啮合。

图1-43(www.daowen.com)

1、2—调整垫片

图1-44：减少装配时的调整工作量，提高装配效率。在需要调整零件相对位置的部位，应设计补偿环，以补偿尺寸链误差。a）锥齿轮的啮合位置，需要通过反复修配支承面来调整，不易实现；b）靠调整垫片的尺寸a和b来保证啮合精度，装配方便。

图1-44

图1-45：设计调整补偿环时，应考虑测量方便。尽可能将调整垫布置在易于拆卸的位置。

图1-46：尽可能组成单独的装配部件或装配单元。a）所有齿轮轴都安装在床身上，装拆很不便；b）将传动齿轮组成单独的齿轮箱，便于分别装配，提高装配效率，也便于维修。

图1-45

图1-46

图1-47

图1-47：分离式减压阀结构便于并行装配且测试方便。a）减压阀安装在箱体上，对铸件质量要求高，不能并行装配，维修不便；b）分离式减压阀，便于改进阀的结构，减少铸造缺陷的影响，可并行装配，提高装配效率，且测试方便。

图1-48：分离式安全阀结构便于并行装配且测试方便。a）减压阀安装在箱体上，对铸件质量要求高，不能并行装配，维修不便；b）分离式减压阀，便于改进阀的结构，减少铸造缺陷的影响，可并行装配，提高装配效率，且测试方便。

图1-49：要考虑装配时容易找正位置。a）只在轴瓦上加工孔，装配时要注意与机座对中和安装方向；b）在对称位置加工两个孔，反转180°安装也不影响工作；c）在轴瓦上作出环形槽和孔，更容易对中。

图1-48

图1-49