1.维护和保养的目的

数控铣床是一种高精度、高效率和高自动化的先进加工设备，在企业生产中起着至关重要的作用，只有正确地操作和精心地维护，才能充分发挥它的技术优势，给企业带来巨大的效益。正确地操作使用能防止机床非正常磨损，避免突发故障；而精心地维护可使机床保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消除故障隐患，防止恶性事故的发生，从而保障安全运行。因此，数控铣床地正确使用与精心维护，是贯彻以防为主的设备维修管理方针的重要环节。

2.维护和保养涉及的基本知识

数控铣床是集机、电、液、气于一体的典型的机电一体化产品。数控铣床的维护和保养人员不仅要有机床、机械加工工艺、液压和气动方面的知识，还要具备计算机、自动控制、驱动及测量技术等专业知识。同时，维护和保养人员应详细阅读数控铣床的说明书，了解其结构、特点、梯形图、数控系统工作原理及框图以及它们的电缆连接等，以达到对数控铣床有较为详尽的了解。

3.机床的日常维护和保养

数控机床种类繁多，各类数控机床因其功能、结构及系统的不同，各具不同的特性，其维护保养的内容和规则也各具特色，具体应根据机床种类、型号及实际使用情况，并参照该机床使用说明书要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护和保养要点。

（1）数控系统的维护 数控系统经过一段较长时间的使用，某些元器件性能总是要老化甚至损坏的，为了尽量延长使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。

1）严格遵守操作规程和日常维护制度。数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床数控系统的使用环境、条件等，能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理地使用，尽量避免因操作不当引起的故障。同时，应根据安全操作规程的要求，针对数控系统各部件的特点，确定各自的保养条例。

2）尽量少开数控柜和强电柜的门。机床加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度，不允许随便开启柜门。对一些已受外部尘埃、油雾污染的接插件和电路板，可采用专用电子清洁剂喷洗。

3）定时清扫数控柜的散热通风系统。应每天检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。视工作环境的状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。若过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控柜内温度过高，造成过热报警或数控系统工作不可靠。如果由于环境温度过高，造成数控柜内温度超过上限，应及时加装空调。安装空调后，数控系统的稳定性与可靠性会有明显的提高。

4）定期检查和更换直流电动机电刷。现代数控机床上有用交流伺服电动机和交流主轴电动机取代直流伺服电动机和直流主轴电动机的倾向，但20世纪80年代生产的数控机床，大都使用直流伺服系统。直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等应每年检查一次。

5）定期更换存储器用电池。一般数控系统的存储器采用CMOS RAM器件的，内部设有可充电电池维持电路，以保证数控系统不通电期间能保持存储的内容。在正常电源供电时，由+5V电源经一个二极管向CMOS RAM供电，并对可充电电池进行充电。而当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOS RAM内的信息。在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以确保系统能正常工作。电池的更换一定要在数控系统供电状态下进行，以免存储参数丢失。(www.daowen.com)

6）备用电路板的维护。印刷电路板长期不用容易出故障，因此，对已购置的备用电路板应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

7）数控系统长期不用时的保养。数控系统如果长期闲置，要经常给系统通电，在机床锁住情况下让系统空运行。这在空气湿度较大的梅雨季节尤为重要，系统通电可利用电器元件本身的发热来驱散数控柜内的潮气，以保证电子部件性能的稳定可靠，并能及时发现有无电池报警发生，以免丢失系统软件参数。

（2）机械部件的维护 与传统机床相比，数控机床的机械结构较简单，但机械部件的精度提高了，相应地对维护提出了更高要求。

1）主传动链的维护。熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障。使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，防止各种杂质进入油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器。主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

2）滚珠丝杠螺母副的维护。应定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。采用润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。避免工作中撞击防护罩，丝杠防护装置损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

3）液压、气压系统的维护。应定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或滤网进行清洗或更换；定期对气压系统的分水排水器放水；定期检查更换密封件，保持液压、气压系统的密封性。

4）机床精度的维护。严格执行机床的操作规程和维护规程，文明操作，严禁超性能使用，加强对机床精度的护养。要定期进行机床水平和机械精度检查并且校正。机械精度的校正方法有软硬两种，其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行。例如：进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

另外，应使机床保持良好的润滑状态。定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换润滑脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。要适时对各坐标轴进行超程限位试验，尤其是对于硬件限位开关，由于切削液等原因使其产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用，但在关键时刻如果由于锈蚀而不起作用将产生碰撞，甚至损坏滚珠丝杠，严重影响其机械精度。试验时只要用手按一下限位开关看是否出现超程警报即可。

为了更具体地说明日常维护保养的要点，下面特附上某型号加工中心的日常保养一览表（见表7-12），其他形式的数控机床的保养与此基本相同。

表7-12 加工中心日常保养一览表