为了正确合理地使用数控铣床，保证数控铣床正常运转，应严格遵守以下数控铣床安全操作规程：

1)操作人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的组成、结构、工作原理以及规定的使用环境等，严格按机床和系统使用说明书的要求正确操作机床，尽量避免因操作不当而引起的故障。

2)操作机床时，应按要求正确着装。

3)开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

4)按顺序开机、关机。先开启机床再开启数控系统，先关闭数控系统再关闭机床。

5)数控铣床开机后，检查各开关、按钮和键是否正常，机床有无异常现象。

6)检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

7)开机后各轴进行手动回参考点操作，以建立机床坐标系。

8)手动操作沿X、y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。

9)程序输入后，应认真核对并进行图形模拟运行，以确保程序正确无误。

10)模拟运行时，必须把机床锁住以确保安全。

11)未装工件以前，空运行一次程序，检验程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

12)装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。

13)正确对刀，确定工件坐标系。刀具（刀长、半径）补偿值输入偏置页面后，要对刀补号、补值、正负号、小数点进行认真核对。(www.daowen.com)

14)程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

15)加工开始前要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。

16)程序调试正确后方可加工，加工过程中不得离岗，应注意观察以防发生意外。

17)试切进刀时，进给倍率开关必须置于低挡。在刀具运行至工作表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。

18)刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

19)程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

20)开机后机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

21)加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低挡位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。

22)机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床的所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

23)卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关：装刀时应在确认刀柄完全到位后再松手。换刀过程中禁止运转主轴。

24）出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

25）加工完毕后，清理现场，并做好工作记录。