1.零件图样及加工要求

如图7-48所示零件，材料为LF21，要求用手工编制该零件的数控加工程序，并在立式铣床上完成加工。

2.工艺分析

分析图7-48可以看出该零件为薄壁零件，且形状比较复杂，可采用数控铣床进行加工。零件的毛坯尺寸为65mm×65mm×35mm，其材料为铝板。根据零件的加工工艺，首先粗加工零件的最外轮廓，其次加工内槽的外轮廓，然后粗加工内槽的内轮廓，再精加工内槽的内外轮廓，均采用顺铣方式加工，最后钻孔。工件坐标系原点可选择工件顶面对称中心点，采用平口钳进行装夹。加工过程中选择的刀具见表7-9。

图7-48 零件图

表7-9 刀具表

3.基点坐标的计算

基点号及基点坐标值如图7-49和表7-10所示。

图7-49 基点号

表7-10 基点坐标值

4.数控加工程序

数控加工程序及其说明见表7-11。

表7-11 加工程序及其说明(www.daowen.com)

（续）

（续）

5.数控加工

数控加工的具体操作步骤如下：

1）机床的开机。机床在开机前，应先进行机床的开机前检查；检查证实没有问题之后，先接通机床总电源，然后接通控制系统电源，此时在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置；显示屏上是否有报警显示；液压装置的压力表是否在正常的范围内等。若有问题应及时处理；若一切正常，就可以进行下面的操作。

2）回参考点操作。开机正常后，首先应进行手动回参考点（回零）操作。选择“回参考点”方式，先按下键，再按下、键，使各坐标轴回到参考点。

3）程序的输入与编辑。将加工程序输入数控系统。程序的输入与编辑具体操作详见7.2节。

4）程序的图形模拟运行。正式运行程序加工零件之前，需要进行图形模拟运行以校验程序，如有错误，则要修改程序，直至程序调试正确为止。程序图形模拟运行的具体步骤详见7.2节。

5）工件的装夹。采用平口钳进行装夹。平口钳装夹在铣床工作台上，用百分表校正其位置；工件装夹在平口钳上，底部用垫铁垫起，使工件伸出钳口一定高度（12～15mm），校平上表面并夹紧。

6）刀具的安装。共采用4把刀具。通过弹簧夹头把铣刀、钻头装夹在铣刀刀柄中。根据加工情况分别把各把铣刀柄装入铣床主轴，加工中心则把4把刀具全部装入刀库。

7）对刀操作。通过对刀，测量出刀补值，建立工件坐标系。对刀操作具体步骤详见7.3节。

8）自动加工。首先在“EDIT”（编辑）方式下选择待运行的程序，然后选择“自动运行”方式，最后按“循环启动”按钮执行程序。

9）加工完毕，取下工件并进行检测。首件试切如有误差，应分析产生的原因并加以修改。收好工具、量具，清理机床并做好相关收尾工作。