在CNC进行工作之前，必须在NC上通过对参数的输入和修改，对机床、刀具等进行调整。例如输入刀具参数及刀具补偿参数、输入/修改零点偏置、输入设定数据等。

1.输入刀具参数

（1）功能 刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。不同类型的刀具均有一个确定的参数数值，每把刀具有一个刀具号（T），如图7-35和图7-36所示。

图7-35 刀具参数的输入屏幕格式

图7-36 特殊刀具参数的输入屏幕格式

（2）操作步骤

1）打开刀具补偿参数窗口，显示所使用的刀具清单。可以通过“光标”键和“上一页”、“下一页”键选出所要求的刀具。

2）通过以下步骤输入补偿参数：先把光标移到输入区定位，然后输入数值。

3）按“输入”键确认或者移动光标。对于一些特殊刀具可以使用“扩展”软键，填入全套参数。

（3）软键含义

：用该软键确定刀具补偿参数。

：用该软键手动确定刀具补偿参数。

：用该软键半自动确定刀具补偿参数（只适用于感应探头）。

：用该软键校准探头。

：用该软键清除刀具所有刀沿的刀具补偿参数。

：用该软键显示刀具的所有参数。

：用该软键打开一个子菜单，提供所有的功能，用于建立和显示其他的刀沿。

：选择下一级较高的刀沿号。

：选择下一级较低的刀沿号。

：用该软键建立一个新刀沿。

：用该软键复位刀沿的所有补偿参数。

：用该软键改变刀具类型，以便选择刀具类型。(www.daowen.com)

：输入待查找的刀具号，按确认键。如果所查找的刀具存在，则光标会自动移动到相应的行。

：用该软键建立一个新刀具的刀具补偿。注意：最多可以建立32把刀具。

2.建立新刀具

操作步骤：

1）按软键“新刀具”。该功能提供两个用于选择刀具类型的软键。在选择刀具类型以后，在输入框内填入相应的刀具号，如图7-37和图7-38所示。

2）按软键“确认”，确认输入，在刀具清单中自动生成数据组零。

图7-37 建立新刀具窗口

图7-38 刀具号输入

3.确定刀具补偿值

（1）功能 利用此功能可以计算刀具未知的几何长度。

（2）前提条件 换入该刀具，在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是一个已知位置的工件。输入参考点坐标X₀、Y₀或者Z₀。

注意：铣刀要计算长度l和半径。

如图7-39所示，利用F点的实际位置（机床坐标）和参考点，系统可以在所预选的坐标轴方向计算出刀具补偿值长度l或刀具半径。可以使用一个已经计算出的零点编置（G54～G59）作为已知的机床坐标，使刀具运行到工件零点。如果刀具直接位于工件零点，则偏移值为零。

图7-39 计算钻头的长度补偿：长度l/Z轴

（3）操作步骤

1）用软键“测量刀具”打开刀具补偿值窗口，自动进入位置操作区，如图7-40所示。

2）在X₀、Y₀或者Z₀处登记一个刀具当前所在位置的数值，该值可以是当前的机床坐标值，也可以是一个零点偏置值。如果使用了其他数值，则补偿以此位置为准。

3）按软键或者，系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度l或直径，所计算出的补偿值被存储。

图7-40 刀具补偿