理论教育 开机和回参考点的操作方法

开机和回参考点的操作方法

时间:2023-06-17 理论教育 版权反馈
【摘要】:在给机床和系统通电以后,一般来说,首先要回参考点,否则机床将无法自动运行。操作步骤:1)接通CNC和机床电源,系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式,出现“回参考点”窗口,如图7-23所示。图7-23 JOG方式回参考点状态图2)用机床控制面板上“回参考点”键启动“回参考点”。——坐标轴未回参考点。

开机和回参考点的操作方法

在给机床和系统通电以后,一般来说,首先要回参考点,否则机床将无法自动运行。

本书中所有的描述是以标准机床控制面板802DMCP为依据的。用户若是使用了其他的机床控制面板,则操作有可能与此描述不完全一样。

操作步骤:

1)接通CNC和机床电源,系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式,出现“回参考点”窗口,如图7-23所示。

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图7-23 JOG方式回参考点状态图

2)用机床控制面板上“回参考点”键启动“回参考点”。在“回参考点”窗口中,显示该坐标轴是否已经回参考点。

978-7-111-35733-9-Part02-397.jpg——坐标轴未回参考点。

978-7-111-35733-9-Part02-398.jpg——坐标轴已经到达参考点。

3)分别按978-7-111-35733-9-Part02-399.jpg978-7-111-35733-9-Part02-400.jpg978-7-111-35733-9-Part02-401.jpg键使机床回零,如果选择了错误的回参考点方向,则不会产生运动;必须给每个坐标轴回参考点,某轴到达零点后,显示978-7-111-35733-9-Part02-402.jpg

4)选择另一种运行方式(如MDA、AUTO或JOG)可以结束“回参考点”功能。

注意:“回参考点”只能在JOG方式下才可以进行。7.5.2 手动控制运行

手动控制运行方式有JOG方式、手轮方式、MDA方式和端面铣削。

1.JOG运行方式——“加工”操作区

操作步骤:

1)通过按机床控制面板上的“JOG”键,选择JOG手动运行方式。

2)按下相应的方向键XYZ,可以使坐标轴运行。只要相应的键一直按着,坐标轴就一直连续不断地以设定的进给速度运行。如果设定数据中此值为“零”,则按照机床参数中存储的值运行;松开按键,坐标轴就停止运行。

3)需要时可以通过倍率开关调节速度。

4)如果同时按下相应的坐标轴键和“快进”键,则坐标轴以快进速度运行。

5)选择“增量选择”键以步进增量方式运行时,坐标轴以选择的步进增量移动,步进增量的大小在屏幕上显示。再按一次“点动”键就可以去除步进增量方式。

6)在JOG状态图上显示位置、进给值、主轴值和刀具值,如图7-24所示。

7)978-7-111-35733-9-Part02-403.jpg,确定零点偏置。

8)978-7-111-35733-9-Part02-404.jpg,测量刀具偏置。

9)978-7-111-35733-9-Part02-405.jpg,在“设置”屏幕格式下,可以设置带有安全距离的退回平面,以及在MDA方式下自动执行零件程序时主轴的旋转方向。此外,还可以在此屏幕上设定JOG进给率和增量值,如图7-25所示。

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图7-24 “JOG”状态图

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图7-25 设置状态

10)978-7-111-35733-9-Part02-408.jpg,通过按软键“切换”,可以在米制和寸制尺寸之间进行转换。

2.手轮运行方式

操作步骤:

1)依次按“手动”键978-7-111-35733-9-Part02-409.jpg和“手轮方式”软键,在JOG运行状态出现“手轮”窗口,如图7-26所示。

2)选择手轮运行方式,在“坐标轴”一栏显示所有的坐标轴名称,它们在软键菜单中也同时显示机床坐标XYZ;视所连接的手轮数,可以通过光标移动在手轮之间进行转换。

3)移动光标到所选的手轮,然后按动相应坐标轴的软键。

4)在所选的坐标轴后出现符号978-7-111-35733-9-Part02-410.jpg,该轴即被接通。手轮的速度可以通过增量按键选择来控制,分别为1μm、10μm、100μm、1000μm。

5)用“机床坐标”或“工件坐标”软键,可以从机床坐标系或工件坐标系中选择坐标轴,用来选通手轮;所设定状态显示在“手轮”窗口中。(www.daowen.com)

3.MDA运行方式(手动数据输入)——“加工”操作区

(1)功能 在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段来执行。

注意:此运行方式中所有的安全锁定功能与自动运行方式一样,其他相应的前提条件也与自动运行方式一样。

(2)操作步骤

1)通过机床控制面板上的“MDA”键978-7-111-35733-9-Part02-411.jpg选择MDA运行方式,其状态图如图7-27所示。

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图7-26 “手轮”方式窗口

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图7-27 MDA状态图

2)通过操作面板输入程序段。

3)按“数控启动”键978-7-111-35733-9-Part02-414.jpg执行输入的程序段。在程序执行时不可以再对程序段进行编辑。执行完毕后,输入区的内容仍保留,这样该程序段可以通过按“数控启动”键再次重新运行。

(3)软键含义

1)978-7-111-35733-9-Part02-415.jpg:设定基本零点偏置。

2)978-7-111-35733-9-Part02-416.jpg:铣削端面。

3)978-7-111-35733-9-Part02-417.jpg:设置主轴转速、旋转方向等。

4)978-7-111-35733-9-Part02-418.jpg:G功能窗口中显示所有有效的G功能,每个G功能分配在一功能组下并在窗口中占有一固定位置。通过按“光标向上键”或“光标向下键”可以显示其他的G功能;再按一次该键,可以退出此窗口。

5)978-7-111-35733-9-Part02-419.jpg:打开M功能窗口,显示程序段中所有有效的M功能;再按一次该键可以退出此窗口。

6)978-7-111-35733-9-Part02-420.jpg:按该键出现轴进给率窗口;再按一次该键可以退出此窗口。

7)978-7-111-35733-9-Part02-421.jpg:用此功能可以删除在程序窗口显示的所有程序段。

8)978-7-111-35733-9-Part02-422.jpg:在输入区中定义MDA程序保存的名称;当然,也可以从列表中选择现有的程序名;用TAB键可以实现在输入区和程序列表之间切换。

9)978-7-111-35733-9-Part02-423.jpg:实际值的显示与所选的坐标系有关。

4.端面铣削

(1)功能 使用端面铣削功能可以为以后的加工准备好毛坯,而无需为此编写一个专门的零件程序。

(2)操作步骤

1)按“MDA”键和“端面加工”软键,在MDA方式下使用端面铣削软键打开输入屏幕格式。

2)把坐标轴定位到起始点。

3)在屏幕格式中输入参数值,如图7-28所示。

4)在此屏幕格式中输入所有的参数,产生一个零件程序,然后按NC启动键978-7-111-35733-9-Part02-424.jpg就可以执行此程序;此时关闭此屏幕格式,转换到加工屏幕格式,在此可以观察程序的执行过程。

注意:必须事先在设定参数菜单中定义退回平面和安全距离。

(3)具有不同切削方向定义的软键

978-7-111-35733-9-Part02-425.jpg:横坐标平行方向的加工,可以变换方向。

978-7-111-35733-9-Part02-426.jpg:横坐标平行方向的加工,只在一个方向。

978-7-111-35733-9-Part02-427.jpg:纵坐标平行方向的加工,可以变换方向。

978-7-111-35733-9-Part02-428.jpg:纵坐标平行方向的加工,只在一个方向。

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