1）数控铣削夹具的钢性和稳定性要好。
2）夹具要做得尽可能敞开，夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，其定位夹紧机构元件不能影响加工中的进给。
3）保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，实现夹具在机床上的定向安装。
4）能协调零件与机床之间保持一定的坐标联系。
2.数控铣削常用夹具
（1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的夹具。它是通用机床的附件，可用于加工不同的工件，具有很大的通用性。数控铣削加工中常用的通用夹具如平口虎钳、分度头、回转工作台和自动定心卡盘等。通用夹具往往是以机床配套的方式供用户使用，以保证发挥机床的使用性能。通用夹具主要用于单件、小批量生产。
（2）专用夹具 专用夹具是指为某一工件的某道工序而设计制造的夹具。因为不需要考虑通用性，所以夹具只要设计的结构合理、操纵方便、生产效率高且易于保证工件的加工精度即可。由于专用夹具设计与制造周期较长，成本较高，产品更新或改型后不能再用，因此适用于固定产品的大批量生产。(www.daowen.com)
（3）组合夹具 组合夹具是由一套预先制造好的标准零部件根据要求组装而成的夹具。这种夹具用后可拆卸存放，当重新组装时又可循环使用，具有重复使用和组装迅速等特点，所以在单件，中、小批生产、数控加工和新产品试制中特别适用。
（4）可调夹具 包括通用可调夹具和专用可调夹具，它们都是通过调整或更换少量组件就能加工一定范围内的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确；而专用可调夹具是根据成组工艺要求，针对一组形状及尺寸相似、加工工艺相近的工件而设计的，其加工对象和范围很明确，又叫成组夹具。
3.数控铣削夹具的选用原则
1）单件小批量生产或研制新产品时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。
2）成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。
3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
4）为提高数控加工的效率，生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。
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