数控铣床与普通铣床相比，主要有以下特点：

1.自动化程度高

数控铣床加工零件是按事先编好的程序自动运行，完成对零件的加工。操作者除了操作之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧张程度均大为减轻，也改善了劳动条件。

2.加工精度高，质量稳定

目前数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，即1μm，高精度的数控系统可达0.1μm，一般情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了人为操作误差，同一批加工零件的尺寸同一性好，产品质量稳定。数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或根本不能加工的复杂型面。

3.能加工形状复杂的零件

数控铣床因能实现多坐标轴联动，可以加工普通机床难以加工或根本无法加工的空间曲线、曲面，如形状复杂的模具加工等。

4.加工适应性强

数控铣床对加工对象的适应性强，亦即具有高柔性。当加工对象改变时，除了更换相应的刀具和解决工件装夹方式外，只需重新编制程序即可自动加工出新的零件，而不必对机床作任何大的调整。因此，数控铣床可很快地实现加工各种不同零件的目的，对多品种、中小批量零件的生产有很强的适应性，尤其是为新产品的研制开发以及产品的改型提供了极大的便利。

5.生产效率高(www.daowen.com)

数控铣床结构刚性好，主轴转速高，可以进行大切削用量的强力切削。机床移动部件具有很高的空行程运行速度，使辅助时间大为缩短，从而使数控铣床的生产效率较普通铣床一般高2～3倍，尤其是加工形状复杂的零件时，生产效率可提高十几倍到几十倍。

6.良好的经济效益

数控铣床加工零件，分摊在每个零件上的设备费用是昂贵的，但其高的生产率和加工精度，质量稳定，减少了废品率，且工艺装备费用低等，使生产成本大为下降，从而可获得良好的经济效益。

7.易于构建计算机通信网络

由于数控铣床本身是与计算机技术紧密结合的，因而易于与计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAM）系统连接，进而形成CAD/CAM/CNC（计算机数控）相结合的一体化系统，在生产实践和数控技术教学上都具有重大意义。

8.便于生产管理的现代化

用数控铣床加工零件，能准确地计算出零件的加工工时，并能有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作，有利于使生产管理现代化。

虽然数控铣床有以上优点，但数控铣床价格昂贵、技术复杂、维修困难、加工成本高，并且要求管理及操作人员素质较高，因此应综合权衡，以使企业获得最佳的经济效益。