塑料顾问是Creo3.0系统的分析模块之一，在该模块中，用户通过简单的设定后，系统将自动对塑料射出的成型模流进行分析。这样在模具设计阶段，设计者就能了解塑料在模穴中的填充情况。下面简要介绍塑料顾问在本例中的应用。

Step1.设置工作目录及打开文件。将工作目录设置至D:\creo3.3\work\ch13.01.04；选择下拉菜单命令，打开浇铸件panel_molding_ok.prt。

Step2.在快速访问工具栏中单击“Plastic Advisor”按钮，进入“塑料顾问”模块。

Step3.在系统弹出的“选择”对话框中单击按钮，进入Plastic Advisoi 7.0操作界面，系统显示panel_molding_ok窗口。

说明：在不清楚浇口的最佳位置时，则可以不进行基准点的选择，直接单击按钮。

Step4.分析最佳浇口位置。在Plastic Advisor 7.0操作界面工具栏中单击按钮，系统弹出“Analysis Wizard-Analysis Selection”（分析选择）对话框。在该对话框中选中复选框，单击按钮（接受塑料材料类型及默认工艺参数）。系统经过一段时间的计算，就会弹出“Results Summary”对话框，显示大概的分析结果，然后单击按钮，关闭对话框。分析结果如图13.1.36所示；在工具栏中的播放控制工具条中单击“播放”按钮，查看在注射过程中的浇口位置分布情况。

说明：图13.1.36所示模腔中（塑件上）不同的部位显示不同的颜色，不同的颜色代表不同的浇口位置质量。在屏幕右部带有浇口位置质量刻度的竖直颜色长条上，可查出每个部位的浇口位置质量。在颜色长条上，红色区域表示创建浇口位置质量最差处，蓝色区域表示创建浇口位置质量最好处。

图13.1.36 浇口位置分析

Step5.模拟注射分析。在Plastic Advisor 7.0操作界面工具栏中单击按钮，在图13.1.37所示的位置单击一点，以确定浇口位置。此时系统弹出图13.1.38所示的对话框，单击按钮；在Plastic Advisor7.0操作界面工具栏中单击按钮，系统弹出“Analysis Wizard-Analysis Selection”（分析选择）对话框，在该对话框中选中复选框，然后单击按钮（接受塑料材料类型及工艺默认参数）。此时系统弹出图13.1.38所示的对话框，单击按钮，此时系统开始注射模拟分析，如图13.1.39所示；注射模拟分析后，系统弹出“Results Summary”对话框，单击按钮，注射分析结果如图13.1.40所示。

说明：图13.1.40所示模腔中（塑件上）显示绿色，表示此塑件在完成注射后能够注满。

图13.1.37 定义浇口位置

图13.3.38 “Unsaved analysis results or processing conditions”对话框(www.daowen.com)

图13.1.39 注射模拟分析

Step6.对塑件进行熔接痕分析。在工具栏中单击“熔接痕分析”按钮，可以检查塑件上出现的Weld Line（熔接痕）位置。此时系统将会在塑件上给出可能产生熔接痕的位置，分析结果表明该塑件在注塑的过程中会产生熔接痕，分析结果如图13.1.41所示。

图13.1.40 注射分析结果

图13.1.41 熔接痕分析结果

说明：熔接痕是由于来自不同方向的熔融塑料前端部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的。在结合处开设冷料穴、提高喷嘴温度、提高塑料温度、提高模具温度，可避免产生熔接痕。

Step7.对塑件进行气泡分析。在工具栏中单击按钮，可以检查塑件上出现的Air Trap（气泡）位置。此时系统将会在塑件上给出可能产生气泡的位置，分析结果表明该塑件在注塑的过程中会产生气泡，分析结果如图13.1.42所示。

图13.1.42 进行气泡分析结果

说明：熔融塑料进入模腔后，如果模腔内的气体没有完全排除，会在塑件表面产生气泡。在气泡出现的位置开设排气结构，可防止气泡的产生。

Step8.关闭模流分析窗口，在弹出的对话框中单击按钮，完成塑件分析操作。

说明：读者可以参考第10章继续往下进行一些其他的分析，如填充质量、注射温度、注射压力以及注射时间等的分析，此处就不在介绍了。