Task1.拔模检测

Stage1.进行零件内表面的拔模检测分析

Step1.打开D:\creo3.3\work\ch13.01.02\panel_mold_ok.asm。

Step2.遮蔽坯料。在模型树中右击，选择命令。

Step3.单击功能选项卡区域中的“拔模斜度”按钮。在系统弹出的“拔模斜度”对话框中进行如下操作。

（1）选择分析曲面。在模型树中选取零件PANEL_MOLD_OK_REF.PRT为要拔模检测的对象。

（2）定义拔模方向。在“拔模斜度”对话框中取消选中复选框，在区域后面单击选项使其激活，然后选取MAIN_PARTING_PLN基准平面作为拔模参考平面。此时系统显示出拔模方向和“颜色比例”对话框，由于要对零件内表面进行拔模检测，因此该方向不是正确的拔模方向，单击按钮。

（3）设置拔模角度选项。在文本框中输入拔模角度检测值为2.0。

（4）在下拉列表中选择选项，然后在文本框中输入4。单击“颜色比例”对话框中的按钮，在展开的区域中单击按钮，此时在参考模型上以色阶分布的方式显示出图13.1.2所示的检测结果，从图中可以看出，零件的内表面显示为浅蓝色，表明在该拔模方向上和设定的拔模角度值内无拔模干涉现象。

图13.1.2 内表面拔模检测分析

Stage2.进行零件外表面的拔模检测分析

Step1.在“拔模斜度”对话框中单击按钮；对零件外表面进行拔模检测分析，则检测分析结果如图13.1.3所示。从图中可以看出，零件的外表面凹槽为浅棕红色，这表明拔模时此部位将会有干涉，所以此凹槽部位必须设计滑块，才能顺利脱模。

Step2.在“拔模斜度”对话框中单击按钮，完成拔模检测分析。

图13.1.3 外表面拔模检测分析

Task2.厚度检测

Step1.单击功能选项卡区域中的“截面厚度”按钮，系统弹出“模具分析”对话框。

Step2.区域的按钮自动按下，选择PANEL_MOLD_OK_REF.PRT为要检查的零件，系统弹出“设置平面”菜单。

Step3.在区域按下按钮。

Step4.定义层切面的起始和终止位置。此时区域的按钮自动按下，选取零件前部端面上的一个顶点，以定义切面的起点（图13.1.4），此时区域的按钮自动按下，选取零件后部端面上的一个顶点以定义切面的终点（图13.1.4）。

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图13.1.4 选择层切面的起点和终点

Step5.定义层切面的排列方向。在下拉列表中选择选项，然后在系统的提示下，选取图13.1.4所示的平面，在“一般选取方向”菜单中选择命令，确认该图中的箭头方向为层切面的方向。

Step6.设置各切面间的偏距值。设置的值为6.0。

Step7.定义厚度的最大和最小值。在区域，设置最大厚度值为4.0，然后选中复选框，设置最小厚度值为0.5。

Step8.结果分析。单击对话框中的按钮，系统开始进行分析，然后在栏中显示出检测的结果。也可以单击按钮，则系统弹出图13.1.5所示的信息窗口，从该窗口可以清晰地查看每一个切面的厚度是否超出设定范围以及每个切面的截面积，查看后关闭该窗口；单击对话框中的按钮，则参考模型上显示出全部剖面，如图13.1.6所示，图中加黑显示的剖面表示超出厚度范围，浅黑色剖面表示符合厚度范围（在缺省状态下）。

Step9.单击“模具分析”对话框中的按钮，完成零件的厚度检测。

图13.1.5 信息窗口

图13.1.6 显示剖面

Task3.计算投影面积

Step1.单击功能选项卡区域中的“投影面积”按钮，系统弹出图13.1.7所示的“测量”对话框。

Step2.在区域的下拉列表中选择选项。

Step3.在下拉列表中选择选项，此时系统提示，选取MAIN_PARTING_PLN基准平面以定义投影方向，如图13.1.8所示。

Step4.单击对话框中的按钮，系统开始计算，然后在栏中显示出计算结果，投影面积为27583.5，如图13.1.7所示。

Step5.单击对话框中的按钮，完成投影面积的计算。

Step6.关闭窗口。选择下拉菜单命令。单击，系统弹出“拭除未显示的”对话框，单击按钮。

图13.1.7 “测量”对话框

图13.1.8 定义投影方向