对于无动水状况下的串珠状溶蚀孔洞、溶蚀管道以及溶洞群和厅堂式洞穴的封堵往往采用传统的回填砂浆或混凝土等充填方式就能够获得较好的封堵效果。但因隧洞岩溶管道岩溶涌水多具高压、大流量的特征，以往的方法不能取得理想的效果。为此，隧洞在动水条件下的岩溶、岩溶管道、溶洞群和厅堂式洞穴的封堵引入了模袋灌浆封堵技术。

用于溶洞堵漏的土工模袋材料应满足轻薄、高强度、柔软等特点，现场加工与缝制的灌浆模袋图如图6.3.2-1所示。纺织物的强度高，灌注时具有一定的渗水性而不漏水泥。通过试验发现有其独特的优点：①对管道断面的适应性好，施工简便、速度快，且耐高速水流（15m/s），在高速水流下，可保证水泥不分散，不被冲走；②具有一定的透水性，在混凝土或水泥砂浆灌入以后，多余的水分通过纺织物空隙挤压渗出，可以迅速降低水灰比，加快混凝土的凝固速度，增加混凝土的抗压强度。水泥浆经模袋析水后，不但硬化速度加快，而且固化强度提高。

模袋材料由于具有强度高、整体性和析水固结性能好、柔软可变形等特性，适合管道规模较大的大流量、高流速情况下的堵水。因此，它非常适合隧洞动水条件下的串珠状溶蚀孔洞、溶蚀管道以及溶洞群和厅堂式洞穴等较大规模的岩溶危害的处理，其凝固过程如图6.3.2-2所示。然而在碰到过高的水压力时其安装较为困难，此时需采取在下游设钢格栅等措施进行拦截、定位。

模袋灌浆施工流程框图如图6.3.2-3所示。

模袋灌浆施工工艺为：

图6.3.2-1　现场加工与缝制的灌浆模袋图

图6.3.2-2　灌浆后模袋膨胀堵塞漏水

（1）模袋制作。(www.daowen.com)

（2）钻孔施工。先钻引排孔、再安放事先制作好的模袋或索囊，最后向模袋或索囊内灌浆。必须注意：在封堵前事先对周围进行围岩加固处理；另外当突（涌）水量不大时，也可不钻排水孔，在模袋侧设置排水管道引出，当灌浆达到一定强度后，再从预留排水管或引排孔中灌浆进行最后的封堵。

（3）施工区域整理。

（4）模袋混凝土配合比及制作。混凝土的质量是保证顺利施工，加快施工速度，保证施工质量，提高经济效益的重要保证，充灌模袋的混凝土要有良好的和易性、流动性和泵送性，保证混凝土能顺利地充灌入模袋中不需要机械外力而自动密实，且不发生离析。

（5）模袋施工技术。用于大通道堵漏的土工模袋要求平织密度大、厚度薄、重量轻、强度高，可用于溶洞模袋灌浆。

图6.3.2-3　模袋灌浆施工流程框图

（6）模袋封堵。一般大通道涌水，出水部位口径较大，出水的流量较大，压力降低，通常先在出水部位周围用锚杆镶铸，以便固定通过捆绑模袋的铁管，防止被水冲走，然后把模袋捆绑在铁管上，用手压泵向模袋灌浆。

（7）混凝土浇筑。等模袋把出水部位封堵成功后，其出水部位周围由于水压力的存在，洞壁并不安全，可采用钢筋混凝土浇筑。首先要清基，把周围破碎岩石清理干净，漏出新鲜完整的岩石后再浇筑，浇筑的厚度要超过1m，一是保护洞壁的安全；二是为下一步的灌浆封堵预留保护厚度。

（8）灌浆封堵。为了排除水压力对洞壁形成的隐患，对出水部位周围进行灌浆，一是起到对洞壁的加固作用；二是把水赶到离洞壁较远的部位，不会对洞壁造成安全威胁。灌浆方法及工艺与高压固结灌浆采用的方法相同。