具有速凝性能的水泥-水玻璃浆液，不仅对隧洞岩溶涌水的动水有显著的封堵效果，而且相对于其他的化学浆液价格低廉，是非常优良的堵漏灌浆材料；由于其具有速凝的特点，需要采用双液灌浆方式。双液灌浆设备由两个储浆槽、两台灌浆泵、混合器和灌浆管路等辅助设施。双液灌浆除了灌浆泵要满足灌浆压力和灌浆流量外，混合器的型式和灌浆过程中的压力控制是灌浆的两个关键因素。

在实际操作中，由于受到水泥、水玻璃的质量、两种浆液混合比例、材料本身的温度和环境温度、灌注操作、造浆设备及其性能和运转状况等因素的影响，往往会发生双液浆到达灌浆目的层（以下简称目的层）前在钻孔内提前凝固的现象，致使灌浆失败，严重的会发生孔内事故造成钻孔的报废，从而影响整个岩溶涌水灌浆封堵工程的进展。因此如何有效控制灌浆操作中双液浆的凝固时间，使两种浆液混合后能在目的层中凝固，并达到一定结石强度，防止出现在钻孔内凝固的现象，是现场施工操作人员必须严格考虑的问题。

5.4.1.1　双液灌浆流程

双液灌浆工艺流程如图5.4.1-1所示。

图5.4.1-1　双液灌浆工艺流程图

5.4.1.2　双液灌浆过程(www.daowen.com)

（1）混合器的选择。现在应用于双液灌浆的混合器有两种安装型式：一种是安装于孔内，为球阀混合器，压力和流量均能满足工程的要求，结构较复杂，灌浆管路全部采用双管结构，使用不方便；其优点是可在灌浆管出口混合，不易堵住灌浆管路；另一种安装于孔口，分方盒式球阀混合器和孔口球阀混合器，方盒式球阀混合器，由于浆液允许流量和压力较小，不适合于大多工程的堵漏灌浆；孔口球阀混合器适应流量大，压力高，其缺点是深孔由于灌浆管路长，易发生管路堵塞事故。孔内混合器和孔口球阀混合器均能满足施工要求，可根据工程具体施工情况选用。混合器具体型式见孔内混合器、孔口球阀混合器、方盒式球阀混合器。根据工程具体情况，施工中选用适宜的混合器。

（2）压力控制。双液灌浆设备为两台灌浆泵同时灌注两种浆液，通过混合器在孔口或孔内混合。灌浆过程中需要严格控制两泵的压力，如果压力控制不当，可能会造成浆液混合不完全而影响混合浆液的性能；还可能造成堵管事故，因此灌浆过程中应严格按规定的灌浆压力进行控制。根据双液灌浆需要，要选用泵量可调节且能提供一定压力值的变量泵，以满足灌浆中对两种浆液混合比例的变化和灌浆结束标准的需要。

（3）灌浆设备。实际灌浆操作中两种浆液的灌注和混合必须依靠灌浆泵，灌浆泵是灌浆堵水中必不可少的设备，而且会直接影响两种浆液在钻孔中的运行时间及混合比例，因此对灌浆泵的选择也非常重要。

通过市场调查，现在有的生产厂家的灌浆泵已能达到13MPa，可满足施工的需要，并且已有专用于双液灌浆的灌浆泵，压力可达到13MPa，最大流量200L/min，能够满足岩溶涌水灌浆的需要，灌浆过程中的压力控制将会变得更加简单，更加容易操作。

灌浆泵要配备两台，分别用于灌注水泥浆和水玻璃浆液。灌浆泵必须保证运转正常且在同一个档位、在一定灌浆压强下达到泵量的恒定，以保证灌浆中两种浆液的配比不变，从而达到凝固时间的恒定。

（4）辅助灌浆设施。双液灌浆辅助设施主要有水泥和水玻璃容器、水泥浆搅拌设备以及灌浆管路和混合器等。要求水泥浆搅拌设备必须保证制作出密度相对恒定的水泥浆液，以保证水泥浆和水玻璃混合比例的相对稳定性，达到灌浆中能维持双液凝固时间恒定的目的。对灌浆管路要求必须保证浆液运行的畅通无阻，内部不得有杂质或结块，防止出现堵塞混合器喷射孔的现象。要求两种容器卸料正常，能连续稳定供料即可。

要求必须具有足量稳定的电力供应，不得在灌浆进程中发生供电中断现象。配浆用水要选用清洁的中性水，而且必须保证灌浆中的足量供应。要在灌浆前备齐一次灌浆所用全部材料。因为不同批次材料的质量差异会引起双液凝固时间和强度的不同。因供应不及时会引起灌浆操作的突然中断，造成双液浆在钻孔内的凝固，引发灌浆事故。