在岩溶富水地段，先导孔和灌浆孔钻进过程中都可能会出现高压力、大流量涌水，这是灌浆堵水工作的重点。遇有这种情况，需立即停止钻进，先进行灌浆封堵。
封堵的方法有原孔灌浆封堵法和引水分流封堵法。
（1）原孔灌浆封堵法。是指在涌水的钻孔中，直接用钻进时安设的专用孔口封闭装置，进行双液或单液灌浆堵漏。灌浆塞可以承受不小于15MPa的灌浆压力，能够满足灌浆承压要求，这是堵漏灌浆的主要方法。其施工要点如下。
钻进与安设灌浆塞：每个灌浆孔在孔口段采用110mm的钻孔直径，钻至3m后安设专用孔口封闭装置，然后采用不大于76mm的钻孔直径进行下部孔段的钻进。在钻进过程中专用孔口封闭装置始终处于待命状态。
钻孔底端的钻杆接头部位设有逆止球，避免大压力涌水的回流。
灌浆压力：发现大压力涌水后即刻停止钻进，旋紧孔口螺栓封闭孔口，通过孔口旁通管（进浆管）测量涌水压力后进行灌浆。灌浆压力大于涌水压力2MPa。
通过专用孔口封闭装置可进行单液灌浆。单液灌浆具有工艺简单、易于操作等特点，故应优先选用。但所选用的浆液应具有以下特点：遇水不分散、流动度低、可以泵送、失去流动性的时间在5～20min、结石有足够的强度等。施工时，应在现场做浆液试验，以准确控制凝结时间。其凝结时间的长短用吸浆率来控制，吸浆率大则凝结时间控制在5min左右，吸浆率相对较小时则凝结时间相应长一些。每次搅拌的浆液必须在预定时间内注完。
单液灌浆难以取得效果时，应进行双液灌浆。如水泥-水玻璃双浆液，当进浆量很大、泵压长时间不升高时，凝胶时间取1～2min；当进浆量中等、泵压稳定上升时，凝胶时间取3～4min；当进浆量较小、泵压升高很快时，凝胶时间取5～6min。凝胶时间的控制可以采取以下3种方式：一是水灰比固定，水玻璃浓度不变，调整双液比例；二是水玻璃浓度不变，双浆液比例固定，调整水灰比；三是水灰比不变，双浆液比固定，调整水玻璃浓度。
浆液配合比：采用水泥-水玻璃双液注浆，实际配合比根据岩石裂隙情况、灌浆压力和浆液扩散半径通过试验确定。
灌浆结束标准：吸浆率在5L/min以下，达到设计终压后继续注浆10min。(www.daowen.com)
灌浆结束待凝8h后，扫孔至原孔深，如仍然涌水，则再进行复灌；如涌水停止，则继续往前钻进直至30m深。
（2）引水分流封堵法。当涌水压力过大造成封闭器的孔口螺栓无法旋紧时，应在涌水孔一侧布置灌浆孔，其孔位应在受涌水影响较小的位置。钻进角度应通过计算，以保证在富水部位与涌水孔接近，并进入富水构造。
在钻进分流孔时，开孔孔径要大于正常孔径一级，并根据岩石的完整情况开孔1～2m，镶铸孔口管。新开的孔作为灌浆孔，原涌水孔予以封闭。
灌浆工艺与原孔灌浆封堵法相同。
5.2.8.2 隧洞开挖过程中出现涌水、突泥的设计处理
由于地下岩溶水发育的不规律性，尽管采用了超前预报、先导孔等手段对地下水进行探测，但有可能还存在不可预测的盲区，在施工中将有可能出现不可预测的涌水、突水、突泥等情况。这时的堵漏灌浆一般应按下列步骤然进行施工：
（1）钻设若干个与裂隙相交的灌浆孔，并镶上孔口管。
（2）漏水裂隙凿槽，先用棉纱、麻刀等对缝嵌塞，迫使渗水全部从管中流出，然后再用快凝砂浆将槽填平。
（3）对灌浆孔进行压力灌浆。
当涌水、突泥现象非常严重，无法用上述方法处理时，应做混凝土阻水墙。具体方法如下：根据其喷水、喷泥的距离，先用沙袋施作2～3m围堰，同时根据水量在围堰的外侧施作3～6m厚的混凝土阻水墙，并通过钢管将围堰内的水导出阻水墙外，同时增加排水能力，启动移动泵站台车排水系统；另一方面在不影响围岩和混凝土阻水墙的前提下在围堰中抛填片石。围堰和止水墙须封闭坑道全断面。阻水墙施作完成并达到设计强度后，关闭预埋的导水管，同时观测阻水墙的稳定性和阻水性能。如阻水墙的稳定性和阻水效果不好，则打开导水管，在阻水墙外侧进行再加固或对阻水墙漏水处进行处理；如阻水墙稳定且阻水效果满足要求，则自下而上逐个对导水管进行顶水灌浆。顶水灌浆完成后，根据超前灌浆设计图及灌浆标准逐环灌浆通过。灌浆过程中应密切注意对阻水墙稳定性的监测，以确保安全。
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