理论教育 设计孔口管的优化方案

设计孔口管的优化方案

时间:2023-06-16 理论教育 版权反馈
【摘要】:图5.2.3-1为一般水压时孔口管封闭装置设计情况,孔口管锚固系统有关参数确定如下:1)钻孔直径为75~130mm。图5.2.3-1一般水压时孔口管封闭装置在富水地段,超前钻进过程中可能会出现高压力大流量涌水,这也是预灌浆工作的重点。图5.2.3-2高压、大流量时孔口管封闭装置基本结构示意图2)安全下入注浆管:如采用循环式灌浆,通过此装置可将注浆管下入孔内,方法同1,反向步骤操作。表5.2.3-1YS系列灌浆塞技术指标孔底逆止阀。

设计孔口管的优化方案

孔口管的设计一般分为两种情况:有岩盘或水压力流量不大的;高压、大流量的。一般应结合隧洞预灌浆处理的灌浆压力要求,对孔口管锚固系统进行设计。图5.2.3-1为一般水压时孔口管封闭装置设计情况,孔口管锚固系统有关参数确定如下:

1)钻孔直径为75~130mm。

2)套管直径为73~108mm,宜选用碳素钢

图5.2.2-6 预灌浆处理局部布孔方案示意图

3)套管与钻孔孔壁之间的间隙由水泥浆或速凝灌浆材料充填。

4)孔内套管长度及锚固长度为1000~2000mm。

图5.2.3-1 一般水压时孔口管封闭装置

在富水地段,超前钻进过程中可能会出现高压力大流量涌水,这也是预灌浆工作的重点。遇此情况,须立即停钻对涌水段进行封闭灌浆处理。但是往往由于水压力很大,高压水可能通过钻杆中空部分、钻杆与钻孔间隙喷射,威胁到人、机的安全。因此,采用专门加工的高压水岩层钻孔封闭装置,它是专门解决在高压水地层地区安全钻孔、添加钻杆和灌浆的钻孔封闭装置,其基本结构示意图如图5.2.3-2所示。

该装置的作用有以下4点:

1)安全退出钻具:钻进时如突遇高压水,停止钻进,钻机推进器带动退出钻杆,则退出第一个连接套时,加压使3(液压内膨胀塞)膨胀,使之与钻杆抱死并密封,下掉第一根钻杆后,将推进器丝扣与第二根连接,松开液压内膨胀塞,退钻至第二个连接手重复以上工作,直至钻具全部退出灌浆密封系统。

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图5.2.3-2 高压、大流量时孔口管封闭装置基本结构示意图

2)安全下入注浆管:如采用循环式灌浆,通过此装置可将注浆管下入孔内,方法同1,反向步骤操作。

3)如进行纯压式灌浆,则退出钻杆后,封闭4(高压阀),在高压阀5上安装进浆高压管路。安装完毕后,打开高压阀5,进行灌注,灌注过程中高压阀4及6均为关闭状态。

4)为有效防止高压水从钻杆中空部分压出,还在钻杆上连接专用逆止单向连接手。

根据岩溶涌水情况分析,超前勘探钻进过程中有两种情况可能出现:一是未遇见大的出水裂隙,钻孔情况良好;二是遇突发涌水险情。因此超前勘探突遇涌水预防措施尤为重要。一般应采用专用孔口封闭装置解决此类难题。

(1)专用孔口封闭装置。该装置是将高压注浆塞与传统的孔口封闭器相结合设计的器具。该装置安装在先导孔或灌浆孔的孔口,钻孔时钻具穿过其中自由进行钻孔作业,可抵抗不小于10MPa的涌水压力,遇涌水时立即停止钻进,旋紧封闭螺母,关闭回水阀门,则可阻止地下水涌出。之后再接通灌浆管,又可立即将钻孔作业转换为灌浆施工(单液灌浆、双液灌浆均可),从而及时封堵涌水通道。

该装置装卸方便,承压能力达15MPa,可重复使用。

(2)YS型系列液(气)压高压灌浆塞。在一般地质条件下,即在岩层完整,细小裂隙下宜优先采用卡塞纯压式灌浆法。

YS型系列液(气)压灌浆塞及活塞式机械膨胀塞,适用于纯压式灌浆,前者主要优点是膨胀率高,封闭可靠,但价格较昂贵。后者的主要优点造价较低,适应地层能力强;缺点是膨胀率稍小。两者均可用在先导孔灌浆、压水及检查孔压水,YS型高压灌浆塞最大耐压能力可达30MPa,YS系列灌浆塞指标见表5.2.3-1。

表5.2.3-1 YS系列灌浆塞技术指标

(3)孔底逆止阀。为防止钻孔过程中遇到高压力、大流量涌水后,涌水发生返流喷出,造成事故,而且进行灌浆处理时钻杆无法提出,因此在钻杆与钻头间加接专用的孔底逆止阀。该装置不妨碍正常钻进施工,但遇岩溶涌水时可自动关闭。

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