安全是人类最基本的需求之一，是人类生命与健康的基本保障，一切生活、生产活动都源于生命的存在。近年来，随着我国经济的高速发展，作为国民经济基础产业的制造业安全生产事故层出不穷，职业病、断指、断掌，乃至死亡的安全事故频见报导。根据国际劳工组织（ILO）的估计，每年因工业安全事故和职业病造成的损失约占全球GDP的4%。考虑到现阶段我国制造安全生产形势还比较严峻，这个比例可能甚至更高。

制造业频发的安全事故，不仅给个人、企业以及社会带来了沉重的负担，而且对制造业的安全生产和安全发展造成不利影响，在一定程度上对中国企业的国际形象和产品的竞争力造成了负面影响，这与我国制造业大国的地位严重不符。面对制造业严峻的安全生产形势，必须采取多种手段，共同推动制造业的安全发展。发达国家的经验已经表明，通过机械安全标准来规范机械全生命周期内的安全要求，特别是从设计源头减小或消除风险，对于提高机械的本质安全水平，促进制造业安全生产是切实有效的解决办法之一。在《国家“十二五”科学和技术发展规划》中，明确提出了针对“先进制造技术……重点研发面向制造业的核心软件、精密工作母机设计制造基础技术、面向全生命周期的复杂装备监测与服务支持系统、现代制造物联网服务平台、控制系统的安全防范与安全系统等”。(www.daowen.com)

机械安全标准起源于发达国家，作为保护人员安全和健康的重要技术文件，机械安全标准一直与相关法规有着密切关系。机械安全标准与相关法规之间的联系主要有两种方式：第一种是机械安全标准来源于法规，标准作为满足法规有关要求的依据，这种方式的典型模式就是欧盟机械指令与协调标准（机械安全标准）模式；第二种是机械安全标准相对独立于法规，但在法规中引用机械安全标准的要求，美国是采用这种模式的主要国家，即作为OSHA（美国职业安全与健康管理局）执法依据的OSHA标准引用ANSI等组织的机械安全标准。目前，就其影响力来说，由于ISO、IEC绝大部分机械安全标准来源于欧洲标准，这使得机械指令与协调标准这种模式影响力最大，也最为广泛。目前，我国的机械安全标准主要以采用国际标准为主，因此对于国外的机械安全标准，本书只对欧洲的机械安全标准和国际机械安全标准做简单介绍。