变压器损耗主要包括铜损和铁损，在总损耗中所占比例不高，但降低难度极大。一方面可依据变压器散热条件，选择恰当铜损和铁损比例；另一方面，选择恰当的磁通密度和工作频率，对降低变压器损耗也有一定帮助。

反激式变换器中的变压器本质上是储能电感，具有较大的气隙，故漏感能量较大，最终被RCD钳位电路所消耗。因此，在满足主电路正常工作所需电感量的前提下，为了降低漏感对驱动电源效率的影响，可以减小漏感量，或者降低漏感占励磁电感的比例，或采取有效的措施循环利用漏感能量，具体方法如下^[5]。

（1）改变变压器绕组结构和绕制方法减小漏感

1）增强绕组间的耦合程度，可减小漏感。

2）绕组排列应平整密绕，并横跨骨架的整个宽度，以提高填充系数。

3）一次绕组使用漆包线，二次及辅助绕组采用三重绝缘线绕制。(www.daowen.com)

4）采用“三明治”结构，将一次绕组与二次绕组交替绕制。

（2）减小磁心气隙，提高一次侧励磁电感量

变压器的漏感基本不随气隙的变化而变化，所以漏感相对一次侧励磁电感的比例降低，漏感能量相应减少，削弱了对效率的影响。值得注意的是，一次侧励磁量增大的同时将加大开关管S₁的占空比，导致磁通密度变化幅度变大，故应预防变压器磁饱和。

（3）利用无源无损缓冲电路循环利用漏感能量

无源无损缓冲电路是指均由无源器件构成且几乎不产生损耗的电路。本优化设计采用LCD缓冲电路，具体过程将在10.3.2节详述。不用改变控制方式和主电路拓扑，只需将原先RCD钳位电路进行替换即可。不仅可减缓开关管电流及电压上升速率，减小开关损耗；而且还能将漏感能量回馈给电网，实现驱动电源效率的提升。