在前面LED驱动电源模块化的基础上，整个电源的设计流程如下。

1.明确LED驱动电源的技术要求

首先，根据LED灯具应用场合确定需要哪些功能，如输出恒压/恒流/复合控制、保护、EMC、安全防护、调光、自动控制等；其次，根据应用情况确定性能指标：根据应用场所供电条件，确定电源输入条件，包括交流还是直流，输入电压额定值及其范围，输入电流限制，输入电压的频率及其范围，输入纹波，要求的功率因数限值等；根据灯具LED负载的串并联情况，确定输出技术指标，包括输出电压、输出电流及其精度要求，输出纹波，效率等；根据使用国家及地区确定安规要求和EMC要求；还需根据使用环境确定工作温度及其他要求；最终形成完整的电源设计技术要求。

2.总体方案设计

首先，根据驱动电源的功能要求和技术指标，确定驱动电路的总体架构，如是AC/DC还是DC/DC型主电路、电路采用单级还是多级变换、单路还是多路输出、恒压还是恒流输出；然后，综合考虑多个技术指标，选择主拓扑电路；基于主拓扑电路选择适用的电源控制芯片；最后，在上述电路框架下，根据功能要求补充其他必选功能模块和可选功能模块，形成完整的驱动电源方案。

3.电路原理设计及参数设计

根据驱动电源总体方案，各功能模块选择合适的电路实现形式，并相互连接起来，即可设计出基本的原理电路；根据主要技术要求的设计参数，详细计算电路中各元器件的工作参数，据此确定各元器件的选型参数，如工作电压、电流、耐压值等，选择合适的元器件型号，最后设计出驱动电路原理图。

4.电路仿真

在电路仿真软件中输入原理图及元器件参数，按照额定工况及异常工况进行电路仿真，验证电路的正确性、合理性。如发现问题，返回步骤3进行参数修改，甚至返回步骤2进行总体方案修改。如果缺乏电源控制芯片的仿真模型，可以将其适当简化后自行搭建其电路模型。

5.PCB（印制电路板）设计(www.daowen.com)

根据修正后的驱动电路原理图，进行PCB设计，设计时应注意布局、布线、接地、干扰等因素。

6.电路板制作及调试

根据设计的PCB图，制作电路板，采购元器件，完成电路板焊接。焊接好后，进行上电调试，按照先主要功能、后辅助功能的次序检验各功能是否正常。如部分功能不能正常工作，先检查电路供电、连接是否正常，其次重点检查该功能模块。

7.电路板测试与优化

电路板经功能检查正常后，进一步针对设计要求进行各性能指标的测试。如有的指标未达到设计要求，则需进行设计参数优化甚至总体方案优化。各项指标自测合格后，有时还需送第三方检测机构测试。

8.装配完成

测试合格后的电路板就可装入驱动电源壳体内或灯具壳体内，完成装配。如果装配有问题，则需进行电路板面积、体积的调整。

9.设计总结

最后要进行设计总结与文件归档，包括设计原理图、PCB图、BOM表、设计说明书、外部接线图、实验测试数据、第三方测试认证报告等。