【摘要】:当被控对象的容积滞后较多,同时又要求无稳态误差时,可将比例、积分和微分组合,构成PID控制。PID控制的传递函数为不难看出,由式表示的PID控制动作规律在物理上是不能实现的。因此,工业中实际采用的模拟PID控制器忽略了比例、积分、微分作用的相互扰动,PID控制规律的传递函数可表示为式中:为微分系数。图4-18为工业PID控制器在忽略比例、积分、微分作用相互扰动的情况下的单位阶跃响应曲线,其中阴影部分面积代表微分作用的强弱。
当被控对象的容积滞后较多,同时又要求无稳态误差时,可将比例、积分和微分组合,构成PID控制。PID控制的控制规律为
或
式中:K c为比例增益;K i为积分增益;K d为微分增益;δ为比例带,可视情况取正值或负值;T i为积分时间;T d为微分时间。
PID控制的传递函数为
不难看出,由式(4-19)表示的PID控制动作规律在物理上是不能实现的。因此,工业中实际采用的模拟PID控制器(如DDZ型控制器)忽略了比例、积分、微分作用的相互扰动,PID控制规律的传递函数可表示为
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式中:为微分系数。
图4-18为工业PID控制器在忽略比例、积分、微分作用相互扰动的情况下的单位阶跃响应曲线,其中阴影部分面积代表微分作用的强弱。
为了对各种控制规律进行比较,图4-19为同一对象在相同阶跃扰动下,采用不同控制动作时具有同样衰减率的响应过程。
图4-18 工业PID控制器的单位阶跃响应
图4-19 各种控制规律的响应过程
由图4-19可知,PID控制效果最佳,但这并不意味着在任何情况下采用PID控制都是合理的,要根据对象的动态特性和控制要求选择相应的控制规律。另外,PID控制器有3个需要整定的参数,如果这些参数整定不合适,则不仅不能发挥各种控制动作应有的作用,还有可能导致系统性能恶化。
还需指出的是,当前控制系统中的PID调节规律都是以软件编程的形式实现的,从编程的角度看,什么样的调节规律都可以实现,但由于元器件的惯性,理想微分实际上还是不可能实现的。
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