1.导线切剥机

导线切剥机分为单功能的剪线机和可以同时完成剪线、剥头的自动切剥机等多种类型。它能自动核对并随时调整剪切长度，也能自动核对调整剥头长度。

导线剪线机是靠机械传动装置将导线拉到预定长度，由剪切刀剪断导线的。剪切刀由上、下两片半圆凹形刀片组成。操作时，先将导线放置在架线盘上，根据剪线长度将剪线长度指示器调到相应位置上固定好；然后将导线穿过导线校直装置，并引过刀口放在止挡位置上，固定好导线的端头，并将计数器调到零；再启动设备即能自动按预定长度剪切导线。剪切长度符合要求后，使设备正常运行，直到按预定数量剪切完导线为止。

多功能自动切剥机能在剪断导线的同时完成剥掉导线端头绝缘层的工作。这种设备适用于塑胶线、腊克线等单芯、多芯导线的剪切与剥头。对 ASTVR等带有天然或人造纤维绝缘层的导线，应使用装有烧除纤维装置的设备。在使用这类设备时，要同时调整好剪切导线的长度和剥头长度，并对首件加以检查，合格后方可开机连续切剥。

2.剥头机

剥头机用于剥除塑胶线、腊克线等导线端头的绝缘层。单功能剥头机机头部分有四把或八把刀，装在刀架上，并形成一定的角度；刀架后有可调整剥头尺寸的止挡；电动机通过皮带带动机头旋转。操作时，将需要剥头的导线端头放入导线入口处，剥头机即将导线端头带入设备内，内呈螺旋形旋转的刀口将导线绝缘层切掉。当导线端头被带到止挡位置时，导线即停止前进。将导线拉出，被切割的绝缘层随之脱落，掉入收料盒内。剥头机的刀口可以调整，以适应不同直径芯线的需要。通常，在这种设备上可安装数个机头，调成不同刀距，供不同线径使用。这种单功能的剥头机同样不能去掉 ASTVR等塑胶导线的纤维绝缘层。使用此种剥头机剥掉导线绝缘层时，可借助被旋转拉掉的绝缘层的作用将多股芯线捻紧，同时完成捻头操作。

3.切管机

切管机用于剪切塑胶管和黄漆管，其外形如图 4−13所示。切管机刀口部分的构造与剥头机的刀口相似。每台切管机有几个套管入口，可根据被切套管的直径选择使用。操作时，根据要求先调整剪切长度，将计数器调零，然后开始剪切。对剪出的首件应进行检查，合格后方可开始批量剪切。

图4−13　切管机的外形

图4−14　自动卧式插件机

4.捻线机

多股芯线的导线在剪切剥头等加工过程中易松散，而松散的多股芯线容易折断、不易焊接，且增加连接点的接触电阻，影响电子产品的电性能。因此，多股芯线的导线在剪切剥头后必须增加捻线工序。

捻线机的功能是捻紧松散的多股导线芯线。使用捻线机比手工捻线效率高、质量好。捻线机机头上有如同钻卡头似的3个瓣，每瓣均可活动，机架上装有脚踏闭合装置。使用时，将被捻导线端头放入转动的机头内，脚踏闭合装置的踏板，活瓣即闭合，将导线卡紧。随着卡头的转动，在逐渐向外拉出导线的同时，松散的多股芯线即被朝一个方向捻紧。捻过的导线如不合格，可再捻一次。捻线的角度、松紧度与拉出导线的速度、脚踏用力的程度有关，应根据要求适当掌握。捻线机还可制成与小型手电钻相似的手枪式，使用起来更方便。

5.打号机

打号机用于对导线、套管及元器件打印标记。常用打号机的构造有两种类型，一种类似于小型印刷机，由铅字盘、油墨盘、机身、手柄、胶轴等几部分组成。操作时，按动手柄，胶轴通过油墨盘滚上油墨后给铅字上墨，反印在印字盘橡皮上。将需要印号的导线或套管在着油墨的字迹上滚动，清晰的字迹即再现于导线或套管上，形成标记。

另一种打号机是由在手动打号机的基础上加装电传动装置构成的。对于圆柱形的电阻、电容等器件，其打标记的方法与导线相同。对于扁平形元器件，可直接将元器件按在着油墨的印字盘上，即可印上标记。

6.插件机

插件机是指各类能在电子整机印制电路板上自动、正确装插元件的专用设备。使用过程中，通常由插件机中的微处理器根据预先编好的程序控制机械手，自动完成电子元件的切断引线、引线成形、插入印制电路板上的预制孔并弯角固定的动作。自动插件机一般每分钟能完成500件次的装插，常用插件机有跳线插件机、连体卧式插件机、自动卧式插件机、自动立式插件机和LED专用插件机等。

图4−14所示为一种自动卧式插件机，每分钟能完成575件次的装插。

7.自动切脚机

自动切脚机用于切除印制电路板上元器件的多余引脚。图4−15所示为自动切脚机，具有切除速度快、效率高、引脚预留长度可以任意调节，且切面平整等特点。

8.自动元器件引脚成形机

自动元器件引脚成形机是一种能将元器件的引线按规定要求自动快速地弯成一定形状的专用设备。该设备能大大提高生产效率和装配质量，特别适合大批量生产。

常用的自动元器件引脚成形设备有散装电阻成形机、带式电阻成形机、IC成形机、自动跳线成形机、电容及晶体管等立式元器件成形机等，其中散装电阻成形机的外形如图4−16所示。(www.daowen.com)

图4−15　自动切脚机

图4−16　散装电阻成形机外形

知识梳理

（1）焊接工艺概述，焊接分类；常见的通孔插装元器件锡焊方式有手工烙铁焊、浸焊、波峰焊。

（2）锡焊原理：将焊件和熔点比焊件低的焊料形成焊件的连接，进行锡焊。必须具备的条件，如良好的可焊性、表面清洁、合适的助焊剂、适当温度、焊接时间。

（3）锡焊焊点的质量要求，可靠的电气连接，足够的机械强度，焊点应光滑整齐。

（4）浸焊是将插好元器件的印制电路板，浸入盛有熔融锡的锡锅内，一次性完成印制电路板上全部元器件焊接的方法，它可以提高生产率。常用的浸焊机有两种：一种是带振动头的浸焊机；另一种是超声波浸焊机。常见的浸焊有手工浸焊和自动浸焊两种形式。手工浸焊是由装配工人用夹具夹持待焊接的印制电路板（装好元件）浸在锡锅内完成的浸锡方法，自动浸焊一般利用具有振动头或超声波的浸焊机进行浸焊。还有导线和元器件引线的浸锡浸焊工艺中的注意事项。

（5）波峰焊是让插装好元器件的印制电路板与熔融焊料的波峰相接触，实现焊接的一种方法。这种方法适合于大批量焊接印制电路板，特点是质量好、速度快、操作方便，如与自动插件器配合，即可实现半自动化生产。

（6）新型波峰焊机主要有高波峰焊机、斜坡式波峰焊机和双波峰焊机等。波峰焊的工艺流程；波峰焊的工艺要求；波峰焊的温度参数设置：预热区温度的设置，焊接区温度的设置，冷却区温度的设置。波峰焊机设备的准备；波峰焊接的实施。

（7）波峰焊接缺陷有：印制电路板焊接后有锡珠、上锡不良、焊点上锡多或少、印制电路板绿油起泡或脱落、焊点上有针孔或焊盘的边缘上锡不良、双面板或多层板铜孔不透锡、板面焊接后不干净等。

思考与练习

（1）什么叫浸焊？什么叫波峰焊？

（2）操作浸焊机时应注意哪些问题？

（3）浸焊机是如何分类的？各类的特点是什么？

（4）波峰焊机分几类？各有什么特点？

（5）简述波峰焊的主要工艺流程。

（6）请列举其他的焊接方法。

（7）如何进行波峰焊机的温度参数调整？

（8）无铅焊接的特点及技术难点是什么？

（9）如何进行波峰焊机的检查工作？

（10）简述波峰焊机的操作工艺流程。

（11）简述波峰焊机焊接缺陷和产生的原因。