传统的有引线元器件安装采用插装技术，在电子产品生产中广泛应用。安装方法可以手工插装，也可以利用自动化设备进行安装，无论采用哪一种方法，都要求被装配的元器件形状和尺寸简单、一致、方向易于识别，插装前都要对元器件进行预处理等。

（1）插装的准备。在电子产品开始插装以前，除了要事先做好对元器件的测试筛选以外，还要进行两项准备工作：一是要检查元器件引线的可焊性，若可焊性不好，就必须进行镀锡处理；二是要根据元器件在印制电路板上的安装形式，对元器件的引线进行整形，直至符合安装要求。

（2）预处理。元器件引线在成形前必须进行加工处理。引线的加工处理主要包括引线的校直、表面清洁及上锡3个步骤。引线处理后，要求不允许有伤痕、镀锡层均匀、表面光滑、无毛刺和残留物。

（3）元器件引线成形。对于通孔安装的元器件，在安装前都要对引线进行成形处理。对采用自动焊接的元器件，最好把引线加工成耐热的形状。

成形的基本要求：元器件引线开始弯曲处，离元器件端面的最小距离应小于1.5 mm，弯曲半径不应小于引线直径的两倍。元器件标称值应处在便于查看的位置，成形后不允许用机械损伤。怕热元器件要求引线增长，成形时绕成环。(www.daowen.com)

为保证引线成形的质量和一致性，应使用专用工具和设备来成形。目前，元器件引线成形的主要方法有专用模具成形、专用设备成形以及用尖嘴钳进行简易加工成形等。

小规模生产时常用模具手工成形。模具的垂直方向开有供插入元器件引线的长条形孔，孔距等于格距。将元器件的引线从上方插入长条形孔后，插入插杆，引线即成形。然后拔出插杆，把元器件水平移动即可成形。采用这种办法加工的引线一致性好。

在自动化程度高的工厂，成形工序是在自动成形机上自动完成的。在没有专用工具或加工少量元器件时，可采用手工成形，常用的工具有平口钳、尖嘴钳、镊子等。