1.手工焊接的操作要领

1）焊接姿势

焊接时应保持正确的姿势。一般烙铁头的顶端距操作者鼻尖部位至少要保持20 cm以上，通常为 40 cm，以免焊剂加热挥发出的有害化学气体吸入人体。同时要挺胸端坐，不要躬身操作，并要保持室内空气流通。

2）电烙铁的握法

电烙铁一般有正握法、反握法、执笔法3种拿法，如图3−17所示。

图3−17　电烙铁的握法

（a）正握法；（b）反握法；（c）执笔法

正握法适用于中等功率电烙铁或带弯头电烙铁的操作。

反握法动作稳定，长时间操作不易疲劳，适用于大功率电烙铁的操作。执笔法多用于小功率电烙铁在操作台上焊接印制电路板等焊件。

3）焊锡丝的拿法

焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的不同分为两种拿法，如图3−18所示。

图3−18　焊锡丝的拿法

（a）连续锡丝拿法；（b）断续锡丝拿法

（1）连续锡丝拿法。连续锡丝拿法是用拇指和食指握住焊锡丝，三手指配合拇指和食指把焊锡丝连续向前送进。它适用于成卷（筒）焊锡丝的手工焊接。

（2）断续锡丝拿法。断续锡丝拿法是用拇指、食指和中指夹住焊锡丝。采用这种拿法，焊锡丝不能连续向前送进。它适用于小段焊锡丝的手工焊接。

4）焊接操作的注意事项

（1）由于焊丝成分中铅占一定比例，众所周知，铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。

（2）焊剂加热时挥发出来的化学物质对人体是有害的，如果在操作时人的鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般鼻子距烙铁头的距离不小于30 cm，通常以40 cm为宜。

（3）使用电烙铁要配置烙铁架，一般将烙铁架放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥地放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。

2.手工焊接的基本要求

焊锡丝一般要用手送入被焊处，不要用烙铁头上的焊锡去焊接，这样很容易造成焊料的氧化、焊剂的挥发。因为烙铁头温度一般都在 300 ℃左右，焊锡丝中的焊剂在高温情况下容易分解失效。

通常可以看到这样一种焊接操作法，即先用烙铁头沾上一些焊锡，然后将电烙铁放到焊点上停留，等待加热后使焊锡润湿焊件。应注意，这不是正确的操作方法。虽然这样也可以将焊件焊起来，但不能保证质量。

3.手工焊接操作的步骤

焊接操作一般分为准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开电烙铁五步。称为“五步法”，如图3−19所示。

通孔插装电子元器件手工焊接工艺

图3−19　手工焊接五步法

（a）准备施焊；（b）加热焊件；（c）熔化焊料；（d）移开焊锡；（e）移开电烙铁

1）准备施焊

将焊接所需材料、工具准备好，如焊锡丝、松香焊剂、电烙铁及其支架等。焊前对烙铁头要进行检查，查看其是否能正常“吃锡”。如果吃锡不好，就要将其锉干净，再通电加热并用松香和焊锡将其镀锡，即预上锡。

2）加热焊件

加热焊件就是将预上锡的电烙铁放在被焊点上，使被焊件的温度上升。烙铁头放在焊点上时应注意，其位置应能同时加热被焊件与铜箔，并要尽可能加大与被焊件的接触面，以缩短加热时间，保护铜箔不被烫坏。

3）熔化焊料

待被焊件加热到一定温度后，将焊锡丝放到被焊件和铜箔的交界面上（注意不要放到烙铁头上），使焊锡丝熔化并浸湿焊点。

4）移开焊锡

当焊点上的焊锡已将焊点浸湿时，要及时撤离焊锡丝，以保证焊锡不至过多，焊点不出现堆锡现象，从而获得较好的焊点。

5）移开电烙铁

移开焊锡后，待焊锡全部润湿焊点，并且松香焊剂还未完全挥发时，就要及时、迅速地移开电烙铁，电烙铁移开的方向以 45°角为宜。如果移开的时机、方向、速度掌握不好，则会影响焊点的质量和外观。

完成这五步后，焊料尚未完全凝固以前不能移动被焊件之间的位置，因为焊料未凝固时，如果相对位置被改变，就会产生假焊现象。

有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤（2）、（3）合为一步，（4）、（5）合为一步。

4.焊点质量的基本要求

（1）电器接触良好。良好的焊点应该具有可靠的电气连接性能，不允许出现虚焊、桥接等现象。

（2）机械强度可靠。保证使用过程中不会因正常的振动而导致焊点脱落。

（3）外形美观。焊点应该是明亮、清洁、平滑的，焊锡量适中并呈裙状拉开，焊锡与被焊件之间没有明显的分界。

（4）焊点不应有毛刺和空隙。助焊剂过少会引起毛刺，有气泡会造成空隙。

5.手工焊接的工艺要求

（1）要保持烙铁头清洁，不要有杂物。

（2）要采用正确的加热方式，接触面尽量大。(www.daowen.com)

（3）焊料、焊剂的用量要适中，焊接的温度和时间要掌握好。

（4）电烙铁撤离的方法要掌握好。电烙铁撤离的方向与焊料留存量的关系如图3−20所示。

图3−20　电烙铁撤离方向与焊料留存量图

（a）烙铁头与轴自成45°角撤离；（b）垂直向上撤离；（c）水平方向撤离；（d）垂直向下撤离；（e）垂直向上撤离

（5）焊点凝固过程中不要移动焊件；否则焊点松动易造成虚焊。

（6）焊接后要将焊点清洗干净，不要留存杂质。

6.通孔插装电子元器件的手工焊接

1）焊接前的准备

（1）焊接前要将被焊元器件的引线进行清洁和预挂锡。

（2）清洁印制电路板的表面，主要是去除氧化层、检查焊盘和印制导线是否有缺陷和短路点等不足。同时还要检查电烙铁能否吃锡，如果吃锡不良，应去除氧化层并进行预挂锡工作。

（3）熟悉相关印制电路板的装配图，并按图纸检查所有元器件的型号、规格及数量是否符合图纸的要求。

2）装焊顺序

元器件装焊的顺序原则是先低后高、先轻后重、先耐热后不耐热。一般的装焊顺序依次是电阻器、电容器、二极管、晶体管、集成电路、大功率管等。

3）常见元器件的焊接

（1）电阻器的焊接。按图纸要求将电阻器插入规定位置，插入孔位时要注意，有字符标注电阻器的标称字符要向上（卧式）或向外（立式），色码电阻器的色环顺序应朝一个方向，以方便读取。插装时可按图纸标号顺序依次装入，也可按单元电路装入，依具体情况而定，然后就可对电阻器进行焊接。

（2）电容器的焊接。将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性电容器的阴、阳极不能接错，电容器上的标称值要易见。可先装玻璃釉电容器、金属膜电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。

（3）二极管的焊接。将二极管辨认正、负极后按要求装入规定位置，型号及标记要向上或朝外。对于立式安装二极管，其最短的引线焊接要注意焊接时间不要超过2 s，以避免温升过高而损坏二极管。

（4）集成电路的焊接。将集成电路按照要求装入印制电路板的相应位置，并按图纸要求进一步检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求，确保无误后便可进行焊接。

7.导线焊接工艺

导线焊前要进行处理，剥绝缘层，预焊。

1）导线的焊接种类

导线与接线端子、导线与导线之间的焊接一般采用绕焊、钩焊、搭焊。

2）导线焊接形式

（1）导线同接线端子的焊接。通常用压接钳压接，无法使用时用绕焊、钩焊、搭焊。

（2）导线与导线的焊接。导线与导线之间的焊接以绕焊为主，主要操作步骤如下：

① 将导线去掉一定长度的绝缘层。

② 端头上锡，并套上合适的套管。

③ 绞合，施焊。

④ 趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。

导线与导线之间焊接的方式如图3−21所示。

图3−21　导线与导线之间焊接方式示意图

（a）粗细不等的两根线；（b）粗细相同的两根线；（c）简化接法

（3）导线与片状焊件的焊接。通常采用钩焊，外加绝缘套管，如图3−22所示。

图3−22　导线与片状焊件的焊接示意图

（a）焊件预焊；（b）导线钩接；（c）烙铁点焊；（d）套绝缘套管

（4）导线与环形焊件焊接。通常采用插焊，外加绝缘套管，如图3−23所示。

图3−23　导线与环形焊件焊接示意图

（a）填充焊剂；（b）顶上焊锡；（c）插入焊接；（d）套好套管

（5）导线与槽形、板形、柱形焊件焊接。通常采用搭焊、绕焊，外加绝缘套管，如图3−24所示。

图3−24　导线与槽形、柱形、板形焊件焊接示意图

（a）槽形搭焊；（b）柱形绕焊；（c）板形绕焊

（6）导线在金属板上的焊接。一般采用焊锡膏助焊，如图3−25所示。

（7）导线在PCB板上的焊接。导线应通过PCB的穿线孔，从元件面穿过，焊接在焊盘上。

3）导线拆焊方法

加热熔化焊锡，用镊子或尖嘴钳拆下导线引线即可。

图3−25　导线在金属板上的焊接