导线的加工处理属于电子产品装配的准备工艺，为顺利、准确的装配做好准备工作。绝缘导线的加工处理分为剪裁、剥头、捻头（多股线）、搪锡、清洗、印标记等过程。

（1）剪裁（下料）。按工艺文件中导线加工表中的要求，用斜口钳或下线机等工具对所需导线进行剪切。下料时应做到长度准、切口整齐、不损伤导线及绝缘皮（漆）。

（2）剥头。将绝缘导线的两端用剥线钳等工具去掉一段绝缘层而露出芯线的过程，称为剥头。剥头长度一般为10～12 mm。剥头时应做到绝缘层剥除整齐，芯线无损伤、断股等。

剥头方法有刃截法和热截法。

按不同连接方式，剥头长度基本尺寸为：搭焊3 mm + 2.0 mm；勾焊6 mm + 4.0 mm；绕焊15 mm±5.0 mm。

（3）捻头。对多股芯线，剥头后用镊子或捻头机把松散的芯线绞合整齐，称为捻头。

捻头的方法是：按多股芯线原来合股的方向扭紧，芯线扭紧后不得松散。捻头时应松紧适度（其螺旋角一般为30°～45°），不卷曲、不断股。

（4）浸锡或搪锡。搪锡是指对捻紧端头的导线进行浸涂焊料的过程。目的是防止已捻头的芯线散开及氧化，提高导线的可焊性，防止虚焊、假焊，要对导线进行浸锡或搪锡处理。(www.daowen.com)

浸锡或搪锡的方法是把经前3步处理的导线剥头插入锡锅（槽）中浸锡或用电烙铁以手工搪锡的方法进行。

搪锡注意事项：绝缘导线经过剥头、捻头后应尽快浸锡；浸锡时应把剥头先浸助焊剂，再浸锡。浸锡时间以1～3 s为宜，浸锡后应立刻浸入酒精中散热，以防止绝缘层收缩或破裂。被浸锡的表面应光滑明亮，无拉尖和毛刺，焊料层薄厚均匀，无残渣和焊剂黏附。

（5）清洗。采用无水酒精作清洗液，清洗残留在导线芯线端头的脏物，同时又能迅速冷却浸锡导线，保护导线的绝缘层。

（6）印标记。复杂的产品中使用了很多导线，单靠塑胶线的颜色已不能区分清楚，应在导线两端印上线号或色环标记，才能使安装、焊接、调试、修理、检查时方便快捷。印标记的方式有导线端印字标记、导线染色环标记和将印有标记的套管套在导线上等，如图3−9所示。

导线的加工处理工艺

图3−9　导线端头标记示意图

（a）印字标记；（b）色环标记；（c）套管标记