焊接材料包括焊料（焊锡）和焊剂（助焊剂与阻焊剂），焊接工具在手工焊接时是电烙铁，还有五金工具。

1.常用焊接材料

1）常用焊料

焊料是易熔金属，熔点应低于被焊金属。焊料熔化时，在被焊金属表面形成合金，与被焊金属连接在一起。

焊料按成分可分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料等。在一般电子产品装配中，主要采用锡铅焊料，俗称焊锡。

（1）常用焊料的作用。把被焊物连接起来，对电路来说构成一个通路。

（2）常用焊料具备的条件。

① 焊料的熔点要低于被焊工件。

② 易于与被焊物连成一体，具有一定的抗压能力。

③ 有良好的导电性能。

④ 有较快的结晶速度。

（3）常用焊料的种类。

① 锡铅焊料。在锡焊工艺中常用的是铅与锡以不同比例熔合形成的锡铅合金焊料，具有一系列铅和锡不具备的优点。

a.熔点低，易焊接，各种不同成分的锡铅焊料熔点均低于锡和铅的熔点，有利于焊接。

b.机械强度高，焊料的各种机械强度均优于纯锡和铅。

c.表面张力小，黏度下降，增大了液态流动性，有利于焊接时形成可靠接头。

d.抗氧化性好，使焊料在熔化时减小氧化量。

② 共晶焊锡。锡铅含量为锡61.9%、铅38.1%，称为共晶合金。它的熔点最低，为183 ℃，是锡铅焊料中性能最好的一种，它有以下特点。

a.低熔点，使焊接时加热温度降低，可防止元器件损坏。

b.熔点和凝固点一致，可使焊点快速凝固，不会因半熔状态时间的间隔而造成焊点结晶疏松、强度降低。

c.流动性好，表面张力小，有利于提高焊点质量。

d.强度高，导电性好。

（4）常用焊料的形状。在手工电烙铁焊接中，一般使用管状焊锡丝。它是将焊锡制成管状，在其内部充加助焊剂而制成。焊剂常用优质松香添加一定活化剂。焊料成分一般是含锡量60%～65%的锡铅焊料。焊锡丝直径有0.5 mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm、2.0 mm、2.3 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0 mm、5.0 mm等多种。

2）常用助焊剂

（1）助焊剂的作用。

① 除去氧化膜。焊剂中的氯化物、酸类同氧化物发生还原反应，从而除去氧化膜。使金属与焊料之间接合良好。

② 防止加热时氧化。焊剂在熔化后，悬浮在焊料表面，形成隔离层，故防止了焊接面的氧化。

③ 减小表面张力。增加了焊锡流动性，有助于焊锡浸润。

④ 使焊点美观。合适的焊剂能够整理焊点形状，保持焊点表面光泽。

（2）常用助焊剂应具备的条件。

① 熔点低于焊料。在焊料熔化之前，焊剂就应熔化。

② 表面张力、黏度、相对密度均应小于焊料。焊剂表面张力必须小于焊料，因为它要先于焊料在金属表面扩散浸润。

③ 残渣容易清除。焊剂或多或少都带有酸性，如不清除就会腐蚀母材，同时也影响美观。

④ 不能腐蚀母材。酸性强的焊剂，不单单清除氧化层，而且它还会腐蚀母材金属，成为发生二次故障的潜在原因。

⑤ 不会产生有毒气体和臭味。从安全卫生角度讲，应避免使用毒性强或会产生臭味的化学物质。

（3）常用的助焊剂。在电子产品中，使用最多、最普遍的是以松香为主体的树脂系列焊剂。松香焊剂属于天然产物。

目前，在使用过程中通常将松香溶于酒精中制成“松香水”，松香与酒精的比例一般以1:3为宜。也可根据使用经验增减，但不能过浓；否则流动性能变差。(www.daowen.com)

（4）使用助焊剂的注意事项。常用的松香助焊剂在超过60 ℃时，绝缘性能会下降，焊接后的残渣对发热元器件有较大的危害，所以要在焊接后清除焊剂残留物。另外，存放时间过长的助焊剂不宜使用。因为助焊剂存放时间过长时，其成分会发生变化，活性变差，影响焊接质量。

3）常用阻焊剂

在焊接时，尤其是在浸焊和波峰焊中，为提高焊接质量，需采用耐高温的阻焊涂料，使焊料只在需要的焊点上进行焊接，而把不需要焊接的部位保护起来，起到一定的阻焊作用。这种阻焊涂料称为阻焊剂。

（1）阻焊剂的主要功能。

① 防止桥接、拉尖、短路及虚焊等情况的发生，以提高焊接质量，减小印制电路板的返修率。

② 印制电路板面被阻焊剂所涂覆，焊接时受到的热冲击小，降低了印制电路板的温度，使板面不易起气泡、分层。同时，也起到了保护元器件和集成电路的作用。

③ 除了焊盘外，其他部分均不上锡，节省了大量的焊料。

④ 使用带有颜色的阻焊剂，如深绿色和浅绿色等，可使印制电路板的板面显得整洁美观。按成膜材料不同，可分为热固化型阻焊剂、紫外线光固化型阻焊剂和电子辐射光固化型阻焊剂。

（2）常用的阻焊剂。常用的阻焊剂是紫外线光固化型阻焊剂，呈深绿色或浅绿色。

2.常用焊接工具

电烙铁是手工施焊的主要工具。合理选择、使用电烙铁是保证焊接质量的基础。

1）电烙铁的分类

（1）按加热方式分，可分为直热式、感应式、气体燃烧式等多种。目前最常用的是单一焊接用的直热式电烙铁。它又分为内热式和外热式两种。

（2）按功率分，可分为20 W、30 W、35 W、45 W、50 W、75 W、100 W、150W 、200 W、300 W等多种。

（3）按功能分，可分为单用式、两用式、恒温式、吸锡式等，如图3−3所示。

2）电烙铁的选用

在选用电烙铁时重点考虑加热形式、功率大小、烙铁头形状。

常用焊接材料与工具

（1）加热形式的选择。内热式和外热式的选择：相同瓦数情况下，内热式比外热式电烙铁的温度高。

（2）电烙铁功率的选择。

① 焊接小瓦数的阻容元件、晶体管、集成电路、印制电路板的焊盘或塑料导线时，宜采用30～45 W的外热式或20 W的内热式电烙铁。应用中选用20 W内热式电烙铁最好。

② 焊接一般结构产品的焊接点，如线环、线爪、散热片、接地焊片等时，宜采用 75～100 W电烙铁。

③ 对于大型焊点，如焊金属机架接片、焊片等，宜采用100～200 W的电烙铁。

图3−3　各式电烙铁

（a）内热式电烙铁；（b）外热式电烙铁；（c）吸锡电烙铁；（d）长寿命烙铁头电烙铁；（e）温控式电烙铁

（3）烙铁头形状的选择。烙铁头可以加工成不同形状，如图3−4所示。凿式和尖锥形烙铁头的角度较大时，热量比较集中，温度下降较慢，适用于焊接一般焊点。当烙铁头的角度较小时，温度下降快，适用于焊接对温度比较敏感的元器件。斜面烙铁头，由于表面大，传热较快，适用于焊接布线不很拥挤的单面印制电路板焊接点。圆锥形烙铁头适用于焊接高密度的线头、小孔及小而怕热的元器件。

对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨。因为电镀层的目的就是保护烙铁头不易被腐蚀。

图3−4　各种形状的烙铁头

（4）普通烙铁头的修整和镀锡。烙铁头使用一段时间后，会发生表面凹凸不平现象，而且氧化层严重，这种情况下需要修整。一般将烙铁头拿下来，夹到台钳上粗锉，修整为自己要求的形状，然后再用细锉修平，最后用细砂纸打磨光。

修整后的烙铁应立即镀锡。方法是：将烙铁头装好通电，在木板上放些松香并放一段焊锡，电烙铁沾上锡后在松香中来回摩擦；直到整个电烙铁修整面均匀镀上一层锡为止，如图3−5所示。需注意的是，电烙铁通电后一定要立刻蘸上松香；否则表面会生成难镀锡的氧化层。

（5）吸锡器。吸锡器是专门对多余焊锡进行清除的用具，如图3−6所示。

图3−5　烙铁头镀锡示意图

图3−6　吸锡器的外形

3.电子产品装焊常用五金工具

电子产品装焊常用的五金工具有尖嘴钳、斜口钳、扁嘴钳、克丝钳、镊子、螺丝刀、剥线钳等，如图3−7所示。

图3−7　电子产品装焊常用五金工具