1.胀砂

胀砂是指铸件内外表面局部胀大、重量增加的缺陷。

浇注时，型壁在金属液压力作用下可能发生移动，此时金属液尚未凝固到有足够厚度的硬壳，故型壁移动能使铸件外形胀大，在铸件外表面形成形状不规则的凸起物，如图9-10所示。

造成铸件胀砂的主要原因有：

1）铸型舂得太松，表面硬度太低，在金属液压力作用下被进一步紧实，使型腔扩大而造成铸件胀砂。

2）型砂的含水量过高，易造成铸件胀砂。

3）流动性太低或应变值太大的型砂不易紧实，易造成型壁移动。

4）砂箱的刚度和铸型紧固情况对型壁移动有很大影响，如砂箱的刚度低，铸型紧固不好时，型腔因金属液的静压力和型砂的膨胀而扩大，造成铸件壁增厚。

5）浇注温度越高，型壁移动量越大，越易造成铸件壁增厚。

2.砂眼

砂眼是指铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。

砂眼缺陷多产生在铸件浇注位置的上表面，如图9-11所示。

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图9-10 产生胀砂的铸件

1—铸件 2—金属凸起物

砂眼主要是由于砂型和砂芯的强度太低，或造型、合型等工序不够细致所造成的，具体表现在：

1）砂型和砂芯的强度太低，承受不住金属液的冲刷。

2）型腔内有薄弱部分，容易被金属液冲坏而形成砂眼。

3）内浇道开设不当，使进入型腔的金属液产生很大的冲刷力，将型砂冲落而带入型腔。

4）砂型和砂芯的烘干不良，不能保证足够的强度。

图9-11 铸件上的砂眼

5）铸型搁置时间太长，降低了砂型、砂芯的强度，从而增加铸件产生砂眼的可能性。

6）合型工作不够仔细，未将型腔中散落的型砂清除干净。