铸铁件、铸钢件热处理的基本知识在第二章中已作介绍，本章主要介绍有色金属合金铸件热处理的基本知识。

1.有色金属合金铸件热处理的目的

1）充分提高铸件的力学性能，保证一定的塑性，提高合金的抗拉强度和硬度，改善可加工性能。

2）消除铸件快速冷却所造成的内应力。

3）稳定铸件的尺寸和组织，消除偏析和针状组织，防止和消除因高温引起相变产生的体积胀大现象，改善合金的组织和力学性能。

有色金属合金铸件热处理的种类及方法很多，常用的有：人工时效，退火、淬火，淬火和人工时效，淬火和回火，循环（冷却处理）等。

2.铸造铝合金的热处理

（1）ZL104合金的热处理 典型的热处理规范为T6，在535℃±5℃范围内保温2～6h，淬于20～100℃的水中，自炉中向淬火槽转移的时间应少于1min，再在175℃±5℃时效处理10～15h。

经淬火和完全人工时效处理后的铸件有良好的综合力学性能。受力不大的零件和压铸件可以仅于175℃±5℃时效处理5～17h即可。压铸件一般不进行淬火，因为压铸件在压型内冷却较快，已起到了部分淬火的作用。真空和充氧法生产的压铸件要进行淬火和人工时效处理。(www.daowen.com)

淬火前加热和保温时间的长短要根据铸件的壁厚和组织来选定，厚大铸件保温时间需长一些。淬火水温由铸件的复杂程度决定，复杂铸件的淬火水温应高一些，以避免变形和开裂。

目前生产中对ZL104铸件进行T6处理后有断后伸长率偏低的现象，采取将镁质量分数控制在0.25％以下，或采取较高的时效温度（200～210℃）等措施，能提高铸件的断后伸长率，强度虽有所降低，但仍能达到要求。

（2）ZL201合金的热处理 典型的热处理规范为T4，在530℃±5℃保温7～9h，再升温至540℃±5℃保温7～9h，淬于20～100℃的水中，从炉中向淬火槽转移的时间应少于15s。将装炉温度控制在300℃以下，防止铸件受热不均而产生变形和裂纹。复杂铸件淬火水温应稍高一些。

（3）ZL301合金的热处理 合金的热处理规范为T4，在435℃±5℃保温6～15h，淬于80℃以上的水中。如果淬火温度高于470℃，则会出现过烧现象。这时试棒断口周围呈黑色，其力学性能明显下降。如果淬火温度过低，则会使其力学性能明显下降。这时断口晶粒粗大呈银色，称为银色断口。

3.铸造铜合金的热处理

大多数铸造铜合金都不能进行热处理强化，而是在铸造状态下使用。但也有少数铸造铜合金在热处理后使用，如铍青铜、铬青铜、硅青铜等。

（1）锡青铜的热处理 对于要求耐磨的铸件，退火会消除晶内偏析，使α+δ共析体减少或消失，使耐磨性降低，所以可不进行热处理。有耐压要求的铸件可在680～720℃退火1～3h，使组织均匀化和晶粒体积膨胀，将晶间缩孔挤小，并使铸件中与外界相通的晶间缩孔表面发生氧化，生成的氧化物堵塞住孔洞。因此，退火处理在缩松不严重的情况下能提高铸件的气密性。

（2）ZCuAl10Fe3青铜的热处理 为了提高其硬度，可进行调质处理：先将铸件加热到850～900℃，到达β单相区，然后水淬，得到针状马氏体型组织β′，再于250～350℃回火处理2～3h，使β′相发生分解，形成弥散状共析体，使铸件的硬度和强度都有显著提高。为使铸件在淬火时能进入β区而不致过烧，铝质量分数应提高到9％～10％，铁质量分数降低到2％～3％。