1.压力铸造的主要优点

1）可以获得公差等级为CT5～CT7和表面粗糙度值为Ra6.3～Ra3.2μm的铸件，可压铸得到各种结构复杂、轮廓清晰的薄壁深腔零件。绝大多数压铸件不需要进行机械加工就可以进行装配。

2）由于，压力铸造时金属液冷却速度快，并在压力下结晶，所以能获得晶粒细、组织致密的铸件，力学性能比一般砂型铸件高25％～40％。

3）可以压铸出用其他方法难以制造的零件。例如，镶铸法可以在一定部位铸入所需的其他材料（磁铁、衬套、金属管、绝缘材料等），既满足特殊部位的要求，又简化了装配结构和制造工艺。

4）生产效率很高，不但高于其他铸造方法，有时甚至超过用冷却冲压法制造零件。压铸的生产性质使得其有利于实现机械化和自动化，从而可显著地改善劳动条件。

2.压力铸造的缺点

1）由于金属液以很高的速度充填铸型，因此型腔中的气体很难完全排除，致使铸件容易产生细小的气孔。(www.daowen.com)

2）对于厚壁铸件及壁厚相差悬殊的零件，由于实际上不可能得到补缩，故容易产生缩孔或热裂。

3）压铸用合金的范围目前来说还有一定的局限性，多以有色金属为主。但在每一种合金中，压铸用合金的牌号并不多。

4）目前压铸生产尚受到机器功率的限制，一般以生产几公斤以内的铸件占多数。

5）由于压铸设备准备周期长、成本高，所以只适用于定型产品的大批量生产。

目前，压力铸造已广泛应用于汽车、拖拉机、航空、纺织、电器、仪表等行业中生产中、小有色金属件，铸件最小壁厚可达0.5mm，最小孔径可达0.7mm。