生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔模之前，需先在压型表面涂分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可分为全损耗系统用油、松节油等。分型剂层越薄越好，以使熔模能更好地复制压型的表面，从而提高熔模的表面质量。

压蜡机为制模工序不可缺少的设备之一。压蜡机可分为手动压蜡机、电动压蜡机和气动压蜡机三类。在此仅介绍手动压蜡机。

手动压蜡机的形式很多，图7-3所示为杠杆式手动压蜡机，图7-4所示为手动压蜡机所采用的蜡枪。手动压蜡机一般只应用于小批量生产或试生产。

压制时，蜡料的温度应控制在45～48℃范围内，压型工作温度一般以15～20℃为宜。如果压型温度过低，则压出的蜡模易裂；如果压型温度太高，则蜡模易产生鼓胀变形，而且熔模冷却慢，影响生产效率。

注蜡压力一般为（2.5～3.5）×10⁵Pa，待蜡液充满型腔后，停止加压，根据零件的大小确定保压时间，一般为10～60s，然后除去压力。如果压型不自带封闭器，则可用盖板或压铁压住注蜡口，以防模料外流而使熔模产生缩陷。(www.daowen.com)

根据各压型中的熔模结构特点、尺寸大小，压型在保持相应的时间后，即可拆型取模。在气温较高时，为缩短取模时间，并防止壁厚部分收缩引起表面凹坑或变形，注蜡后对压型要强制冷却，钢模可放在冰块上或冰水中进行冷却。

图7-2 熔模铸造工艺