熔模铸造又称“失蜡铸造”，是用易熔材料（如蜡料）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样，经过高温焙烧，然后进行浇注的铸造方法。由于其获得的铸件具有较高的尺寸精度和低的表面粗糙度值，故又称为熔模精密铸造。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸造的优点是：可以生产尺寸精度高和表面粗糙度值低的铸件，一般可达到CT4～CT6（砂型铸造为CT10～CT13，压铸为CT5～CT7），可以减少机械加工工作甚至不用机械加工；可以铸造各种合金的复杂铸件，特别是高温合金铸件。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理，如图7-1所示。

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图7-1 机加工组合件改成熔模铸件

a）机加工组合件 b）熔模铸件

熔模铸件的重量大多为几十克到几千克，太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产的大熔模铸件的重量已达80kg左右。

熔模铸造工艺较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高，或很难进行其他加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。熔模铸造工艺如图7-2所示。