为了确保浇注工作顺利地进行，必须做好浇注前的所有准备工作，包括了解浇注金属液的种类和牌号，以及铸件的浇注重量和数量，检验金属液质量，检查浇包的修补质量和烘干预热情况，熟悉砂型在浇注现场的摆放位置，检查砂型的紧固情况及浇冒口的位置，引火物及其他工具的准备情况等。

1.浇包的准备

浇包在使用过程中都有不同程度的烧损，浇注完毕后底部残留有金属液和熔渣。所以，浇包在使用前必须进行检查，包括包衬的修砌质量、包衬的干燥情况、浇包的转动机构和操纵部分的工作情况等。

对于存在以下情况的浇包，绝不能使用：

1）包衬太薄、损坏严重或局部严重侵蚀。

2）包衬未烘干或未加热到烘干温度范围。

3）转动机构或其他运转机构失灵，以及吊架和吊耳有损伤、裂纹。

4）底注式浇包的浇注口和塞杆的安装不符合技术要求等。

通常情况下，为了保护浇包的外壳不被烧穿，以及延长其使用寿命，都要搪上一定厚度的内衬。对于小的浇包，可直接在包壳上搪上一层耐火材料，大的浇包则要先砌上一层耐火砖，再搪上一定厚度的耐火材料。

包嘴要仔细修好，否则浇注时金属液流动不稳定，产生飞溅，危及安全。

修好的浇包要充分烘烤，否则首次注入金属液后会产生沸腾现象，使包衬表层很快脱落，从而增加金属液中的非金属夹杂物，使铸件产生气孔或夹渣等缺陷。已烘干的浇包，如果搁置时间太长，则在使用前还需进行预热。(www.daowen.com)

2.浇注前的检查

检查项目如下：

（1）通道检查 运送金属液和浇注的必由之路要排除障碍物，保证畅通无阻。

（2）工具检查 浇注时常用的工具有扒渣用的渣耙、渣勺，挡渣用的挡渣棒、挡渣钩，取样和观察钢液结膜用的样勺和火钳，检查试样用的锤子和卡规，浇注用的引火工具以及铁铲、搅棒等工具。要保证所需要的工具齐全，无损坏，使用前要烘干预热。

（3）防护检查 浇注人员要穿戴好防护用品，以免被飞溅的金属液烫伤。

（4）铸型检查 铸型的通气道是否畅通，有无标记，浇口盆是否掉入杂物，箱缝是否堵好，紧固是否可靠，铸型引火排气是否方便等。

3.浇注顺序

同期浇注的铸件大小不一，牌号也有所不同。因此，先浇哪些件，先浇什么牌号，后浇什么牌号，都应事前做出统一安排，免得临时混乱，发生意外事故，影响铸件质量。

4.浇注重量的确定

铸件浇注重量的理论值是工艺人员按图样计算得来的，但造型生产时，特别是砂型铸造时，铸件的尺寸及壁厚都存在一定的误差，另外，木模变形也会影响铸件的重量，因此实际浇注重量与理论值可能有出入。所以，浇注铸件时，特别是大件，包中所装金属液应有所富余，以免浇不满。但同时也要考虑大件浇完后，剩余金属液能有地方倒掉，不致造成浪费，可安排一些配炉用的小铸件，或者备有剩余铁液槽等。