（1）熔炼前的准备 熔炼前的准备是熔炼过程的重要环节，直接影响熔炼过程的进行和熔炼合金的质量。

1）熔炉的准备。如果采用坩埚炉熔炼，则首先应检查坩埚的炉体有无损坏，油（或气）的输送系统和送风系统是否完好。其次是坩埚的检查，新坩埚应看其是否损坏，旧坩埚应使用同牌号或影响较小的相似牌号的坩埚，如ZCuSn5Pb5Zn5合金可以用ZCuSn10Pb1合金和ZCuSn10Pb5合金的坩埚，而ZCuSn10Pb1合金最好不要用熔炼过ZCuSn5Pb5Zn5和ZCuSn10Pb5的坩埚，因为锌、铅将影响合金的力学性能。这些在选择坩埚时一定要注意。坩埚上的熔渣也应清理干净，并检查坩埚壁厚情况，是否有裂纹等，避免在熔炼过程中出现漏罐现象。以上工作完成后，即可将坩埚放入炉内，盖好炉盖，准备开炉。炉内的渣应及时清理，最好是每改变一种材质就清理一次，以免炉料混杂。

2）炉料的准备。根据生产计划单或浇注报表，按指定合金牌号要求的炉料进行准备。选用的炉料应符合工艺要求，如干净无油污和泥沙的炉料。回炉料应是本牌号，且无混杂或无识别不清的炉料。对选择好的炉料，应按配料单上的数量分别准确称取，以供使用。

3）工具的准备。对使用过的工具应先仔细地辨别其是否与熔炼的牌号相同或相似，再将粘附的残渣清理干净，并刷好涂料，预热到150℃以上。新工具也应刷上涂料后烘烤到150℃以上备用。(www.daowen.com)

（2）合金熔炼的一般方法 在上述准备工作完成以后即可点炉，开始熔炼。对于有色金属合金来说，要求熔化速度快，以减少合金在熔炼过程中的吸气，获得质量较高的合金。

1）加料顺序。在熔炼合金的炉料中有各种各样的料，如纯金属炉料中有电解铜、锡锭、铅锭、铝锭，还有中间合金、回炉料等。一般原则是先加熔点高的，后加熔点低的；先加不易氧化的，后加易氧化的；先加沸点高的，后加沸点低的；也有采用合金化的方法同时加入的，以使其熔化温度下降，进而加快熔化速度。例如，在熔炼ZCuSn5Pb5Zn5合金时，已知其成分是铜、锡、铅、锌，熔点最高的是铜（1084.5℃），最低的是锡（232℃），沸点最低的是锌（911℃），所以在熔化时先熔铜，当达到合金温度时，用P-Cu脱氧后再加入铅、锡，最后加入锌，可减少锌的氧化烧损。温度越高，锌的蒸气压也就高，可见铜液剧烈地翻动，锌的蒸气逸出液面，被氧化生成白色的烟雾（ZnO），所以最后加入锌较合适。

2）操作过程。当坩埚预热到600～700℃时（呈暗红色），向坩埚内加入预热好的炉料。一般先加电解铜、镍板、金属锰（或Cu-Mn中间合金）等难熔的炉料，一次加不完的炉料等熔化后再继续加入。在半熔化状态下，可按合金的牌号加入适合的覆盖剂。难熔的炉料加完后，应随时调整（适合合金材质的）熔炼气氛，用尽量短的时间熔化，达到规定温度后进行合料。合料时仍按前述的加料顺序加料，且边加入边搅拌，使合金均匀化。在达到规定温度范围时，取样进行炉前检验，检验合格即可出炉浇注，熔炼过程结束。检验不合格时，可进行成分调整，直到合格后方可出炉。