图5-86所示是汽轮机上的零件——气缸。其轮廓尺寸为2500mm×1500mm×1100mm，重量约为1800kg，承受高温重载荷，因此铸件不得有缩孔、缩松、气孔、裂纹、砂眼等缺陷。

气缸是由大小不等的圆弧壁形成的，下面有两个大的圆柱孔，圆弧壁之间的高度差较大且轴向距离短，因此形成此处的型线模样需拆活，否则取芯时易损坏砂芯的型线。采用脱落式芯盒制芯，干型干芯浇注。其操作过程如下：

1）检查芯盒内活块的形状、数量及配置情况，冷铁的形状及数量，芯盒是否变形，然后按正确位置把芯盒固定好，防止舂砂时芯盒胀大而影响铸件尺寸精度，并清理芯盒的工作表面。

图5-86 气缸

2）在芯盒的圆弧交接处、热节圆大的部位通常要铺一层特种砂，一般是铬矿砂，并用砂舂扁头舂实，放入一层面砂，冷铁按正确的位置摆放好，并用砂舂扁头把冷铁四周的面砂舂实，使冷铁固定，再放入面砂，用风动捣固器舂实。(www.daowen.com)

3）放入背砂，把芯骨（其上缠有草绳）吊入芯盒内并使其没入芯盒5～10mm。调整芯骨工作面，使其与芯盒表面平行，以保证吊芯时平稳。若芯骨插齿长，则可以将其敲掉。在芯盒内均匀地放上一些焦炭，以便于排气。

4）舂砂，用铁铲把芯盒表面铲平，将芯盒翻转180°放在制芯平板上，敲击芯盒四周，吊开芯盒，取出砂芯上的活块。

5）把砂芯表面的芯砂压实修补好，修出铸造圆角，插铁钉加固。

6）上涂料，自然干燥一段时间后，用镘刀修平砂芯表面，再刷一次涂料，可根据需要刷2次或3次涂料，然后准备进窑烘干。

7）清理芯盒并装配好，检查活块数量，养成文明生产的好习惯。